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Yilé
Description du produit
Yile Machinery est un fabricant spécialisé de couronnes dentées segmentées de grand diamètre pour machines tournantes industrielles lourdes. Nous concevons et produisons des engrenages en acier moulé à haute résistance qui sont la force motrice des plus grands fours à ciment, broyeurs et séchoirs au monde.
En raison de leur taille massive, les couronnes dentées sont fabriquées en plusieurs segments (généralement deux ou quatre) pour faciliter le transport et l'installation. Le succès opérationnel de l’ensemble du système dépend de l’alignement et du maillage parfaits de ces segments.
Joints usinés avec précision : nous veillons à ce que les faces fendues de chaque segment soient usinées selon des tolérances exceptionnellement serrées, garantissant ainsi un assemblage homogène et rigide sur site.
Installation et maintenance simplifiées : la conception segmentée permet une installation plus facile et permet le remplacement d'un seul segment endommagé sans remplacer l'ensemble de l'engrenage, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt et les coûts.
Le poids immense et la contrainte incessante exercée sur une couronne dentée exigent un matériau doté de caractéristiques de ténacité et d'usure exceptionnelles.
Matériau de la couronne primaire : acier moulé à haute résistance (par exemple, ZG42CrMo)
Nous utilisons des aciers alliés moulés à haute résistance comme le ZG42CrMo pour nos couronnes dentées. Ce matériau est idéal pour les pièces moulées de grande taille et de section lourde, offrant une excellente trempabilité et résistance à l'usure de surface tout en conservant la ténacité du noyau pour absorber les charges de choc. Le processus de coulée est suivi d'un traitement thermique spécialisé (normalisation ou trempe et revenu) pour affiner la structure des grains et optimiser les propriétés mécaniques.
Pignon d'entraînement correspondant : acier forgé fortement allié
Le pignon d'entraînement plus petit, qui engrène avec la couronne dentée, subit des vitesses de rotation et des contraintes de contact plus élevées. Pour ce composant essentiel, nous utilisons des aciers alliés forgés de qualité supérieure comme le 42CrMo4 ou des alliages à haute résistance comme le 30CrNiMo8 pour garantir une résistance, une résistance à la fatigue et une durée de vie maximales.
Création de modèles et moulage : le processus commence par la création d'un moule précis, suivi d'un moulage avec de l'acier allié fondu de qualité contrôlée.
Traitement thermique et usinage grossier : La pièce moulée brute subit un traitement thermique critique de réduction des contraintes. Ensuite, il est usiné grossièrement pour le préparer à la taille des engrenages.
Coupe d'engrenages de précision : à l'aide de nos machines de taillage ou de fraisage d'engrenages CNC de grande capacité, nous coupons les dents d'engrenage au profil et au pas exacts requis par vos spécifications.
Usinage final et perçage : les faces fendues, les alésages et les trous de montage sont usinés selon des tolérances précises.
Contrôle de qualité complet : aucun équipement ne quitte nos installations sans une inspection rigoureuse. Cela comprend :
Inspection dimensionnelle de toutes les caractéristiques critiques.
Test de dureté pour vérifier les résultats du traitement thermique.
Contrôles non destructifs (CND) : tests par ultrasons (UT) pour détecter les défauts internes et tests par particules magnétiques (MT) pour garantir l'intégrité de la surface, en particulier sur les dents et les articulations.
Associez-vous à un spécialiste des circonférences
Envoyez-nous vos dessins techniques pour une solution complète d'engrenages et de pignons. Nous garantissons la fiabilité de vos équipements rotatifs critiques.
