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Yile
Descripción del Producto
Yile Machinery es un fabricante especializado de engranajes circulares segmentados de gran diámetro para maquinaria rotativa industrial pesada. Diseñamos y producimos engranajes de acero fundido de alta resistencia que son la fuerza impulsora detrás de los hornos de cemento, molinos y secadores más grandes del mundo.
Debido a su enorme escala, las coronas se fabrican en múltiples segmentos (normalmente dos o cuatro) para facilitar el transporte y la instalación. El éxito operativo de todo el sistema depende de la perfecta alineación y entrelazado de estos segmentos.
Juntas mecanizadas con precisión: Nos aseguramos de que las caras divididas de cada segmento se mecanicen con tolerancias excepcionalmente ajustadas, lo que garantiza un ensamblaje rígido y sin costuras en el sitio.
Instalación y mantenimiento simplificados: el diseño segmentado permite una instalación más sencilla y permite reemplazar un solo segmento dañado sin reemplazar todo el engranaje, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos.
El inmenso peso y la tensión implacable sobre una corona dentada exigen un material con una dureza y características de desgaste excepcionales.
Material de la corona primaria: acero fundido de alta resistencia (p. ej., ZG42CrMo)
Utilizamos aceros de aleación fundidos de alta resistencia como ZG42CrMo para nuestras coronas. Este material es ideal para piezas fundidas grandes y de secciones pesadas, ya que ofrece una excelente templabilidad y resistencia al desgaste de la superficie, al tiempo que mantiene la dureza del núcleo para absorber cargas de impacto. Al proceso de fundición le sigue un tratamiento térmico especializado (normalización o enfriamiento y revenido) para refinar la estructura del grano y optimizar las propiedades mecánicas.
Piñón impulsor correspondiente: acero forjado de alta aleación
El piñón de accionamiento más pequeño, que engrana con la corona, experimenta mayores velocidades de rotación y tensiones de contacto. Para este componente crítico, utilizamos aceros de aleación forjados superiores como 42CrMo4 o aleaciones de alta resistencia como 30CrNiMo8 para garantizar la máxima resistencia, resistencia a la fatiga y vida útil.
Creación de patrones y fundición: el proceso comienza con la creación de un molde preciso, seguido de la fundición con acero de aleación fundido de calidad controlada.
Tratamiento térmico y mecanizado en desbaste: la pieza fundida en bruto se somete a un tratamiento térmico crítico para aliviar el estrés. Luego, se mecaniza en desbaste para prepararlo para el corte de engranajes.
Corte de engranajes de precisión: utilizando nuestras fresadoras o talladoras de engranajes CNC de gran capacidad, cortamos los dientes de los engranajes al perfil y paso exactos requeridos por sus especificaciones.
Mecanizado y perforación finales: las caras divididas, los orificios y los orificios de montaje se mecanizan en acabado con tolerancias precisas.
Control de calidad integral: Ningún equipo sale de nuestras instalaciones sin una inspección rigurosa. Esto incluye:
Inspección dimensional de todas las características críticas.
Pruebas de dureza para verificar los resultados del tratamiento térmico.
Ensayos no destructivos (NDT): ensayos ultrasónicos (UT) para detectar defectos internos y ensayos de partículas magnéticas (MT) para garantizar la integridad de la superficie, especialmente en dientes y articulaciones.
Asóciese con un especialista en cinchas
Envíenos sus dibujos técnicos para obtener una solución completa de engranajes y piñones. Ofrecemos confiabilidad para sus equipos rotativos críticos.
