גלגלי היקפים מפולחים (מפוצלים) כבדים

Yile Machinery היא יצרנית מתמחה של גלגלי שיניים בעלי קוטר גדול בהיקף מפולח עבור מכונות מסתובבות תעשייתיות כבדות. אנו מהנדסים ומייצרים גלגלי שיניים מפלדה יצוקה עם חוזק גבוה שהם הכוח המניע מאחורי כבשני המלט, טחנות הטחינה והמייבשים הגדולים בעולם.

יתרון הגיר המפוצל: דיוק בכל פלח

בשל קנה המידה העצום שלהם, גלגלי שיניים היקפים מיוצרים במספר מקטעים (בדרך כלל שניים או ארבעה) כדי להקל על הובלה והתקנה. ההצלחה התפעולית של המערכת כולה תלויה ביישור מושלם ובחיבור של מקטעים אלה.

• מפרקים מעובדים מדויקים: אנו מבטיחים שהפנים המפוצלים של כל קטע מעובדים בעיבודים הדוקים במיוחד, מה שמבטיח הרכבה חלקה וקשיחה באתר.

• התקנה ותחזוקה פשוטה: העיצוב המפולח מאפשר התקנה קלה יותר ומאפשר החלפה של חלק פגום בודד מבלי להחליף את כל הציוד, מה שמפחית משמעותית את זמן ההשבתה והעלות.

מדע החומר: הפלדה המתאימה לתפקיד

המשקל העצום והלחץ הבלתי פוסק על ציוד היקפי דורשים חומר בעל קשיחות ומאפייני בלאי יוצאי דופן.

• חומר ציוד היקף ראשי: פלדה יצוקה בעלת חוזק גבוה (למשל, ZG42CrMo)

אנו משתמשים בפלדות סגסוגת יצוקה בעלות חוזק גבוה כמו ZG42CrMo עבור גלגלי השיניים שלנו. חומר זה אידיאלי ליציקות גדולות וכבדות, מציע קשיחות מעולה ועמידות בפני בלאי פני השטח תוך שמירה על קשיחות הליבה כדי לספוג עומסי זעזועים. תהליך היציקה מלווה בטיפול חום מיוחד (נורמליזציה או מרווה וטימפינג) כדי לעדן את מבנה הגרגירים ולמטב את התכונות המכניות.

• פיניון הנעה תואם: פלדה מסגסוגת גבוהה מזויפת

גלגל ההנעה הקטן יותר, שמתחבר לגלגל ההיקפים, חווה מהירויות סיבוב גבוהות יותר ומתח מגע. עבור רכיב קריטי זה, אנו משתמשים בפלדות סגסוגת מזויפות מעולות כמו 42CrMo4 או סגסוגות בעלות מתיחה גבוהה כמו 30CrNiMo8 כדי להבטיח חוזק מרבי, עמידות בפני עייפות וחיי שירות.

תהליך הייצור שלנו: מיציקה ועד אבטחת איכות

1. ייצור ויציקה של דפוסים: התהליך מתחיל ביצירת תבנית מדויקת, ולאחר מכן יציקה עם פלדה מסגסוגת מותכת מבוקרת באיכות.

2. טיפול בחום ועיבוד גס: היציקה הגולמית עוברת טיפול חום קריטי להורדת מתחים. לאחר מכן, הוא עובר עיבוד גס כדי להכין אותו לחיתוך ציוד.

3. חיתוך גלגלי שיניים מדויק: באמצעות מכונות כרסום או כרסום גלגלי שיניים CNC בעלות קיבולת גדולה, אנו חותכים את שיני הגלגלים לפרופיל ולגובה המדויק הנדרשים לפי המפרטים שלך.

4. עיבוד שבבי וקידוח סופיים: הפנים המפוצלות, הקדוחים וחורי ההרכבה מעובדים במכונה לפי סובלנות מדויקת.

5. בקרת איכות מקיפה: שום ציוד לא עוזב את המתקן שלנו ללא בדיקה קפדנית. זה כולל:

• בדיקה מימדית של כל התכונות הקריטיות.

• בדיקת קשיות לאימות תוצאות טיפול בחום.

• בדיקה לא הרסנית (NDT): בדיקה אולטרסאונד (UT) לאיתור פגמים פנימיים ובדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) כדי להבטיח שלמות פני השטח, במיוחד על שיניים ומפרקים.

שותף עם מומחה ציוד היקפים

שלח לנו את השרטוטים הטכניים שלך לקבלת פתרון מלא של ציוד ופיניון. אנו מספקים אמינות עבור הציוד המסתובב הקריטי שלך.