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Descrizione del prodotto
Yile Machinery è un produttore specializzato di corone dentate segmentate di grande diametro per macchinari rotanti industriali pesanti. Progettiamo e produciamo ingranaggi in acciaio fuso ad alta resistenza che rappresentano la forza trainante dei più grandi forni per cemento, mulini di macinazione ed essiccatoi del mondo.
A causa delle loro enormi dimensioni, gli ingranaggi circonferenziali sono prodotti in più segmenti (tipicamente due o quattro) per facilitare il trasporto e l'installazione. Il successo operativo dell'intero sistema dipende dal perfetto allineamento e ingranamento di questi segmenti.
Giunti lavorati di precisione: garantiamo che le facce divise di ciascun segmento siano lavorate con tolleranze eccezionalmente strette, garantendo un assemblaggio rigido e senza soluzione di continuità in loco.
Installazione e manutenzione semplificate: il design segmentato consente un'installazione più semplice e consente la sostituzione di un singolo segmento danneggiato senza sostituire l'intero ingranaggio, riducendo significativamente tempi di fermo e costi.
Il peso immenso e lo stress incessante su una corona dentata richiedono un materiale con eccezionali caratteristiche di resistenza e usura.
Materiale dell'ingranaggio circolare primario: acciaio fuso ad alta resistenza (ad es. ZG42CrMo)
Per i nostri ingranaggi circonferenziali utilizziamo acciai legati fusi ad alta resistenza come ZG42CrMo. Questo materiale è ideale per getti di grandi dimensioni e di sezione pesante, offrendo eccellente temprabilità e resistenza all'usura superficiale pur mantenendo la tenacità del nucleo per assorbire i carichi d'urto. Il processo di fusione è seguito da un trattamento termico specializzato (normalizzazione o tempra e rinvenimento) per affinare la struttura del grano e ottimizzare le proprietà meccaniche.
Pignone di trasmissione abbinato: acciaio forgiato ad alta lega
Il pignone di trasmissione più piccolo, che ingrana con la corona dentata, sperimenta velocità di rotazione e stress da contatto più elevati. Per questo componente critico, utilizziamo acciai legati forgiati di qualità superiore come 42CrMo4 o leghe ad alta resistenza come 30CrNiMo8 per garantire la massima robustezza, resistenza alla fatica e durata.
Modellistica e fusione: il processo inizia con la creazione di uno stampo preciso, seguito dalla fusione con acciaio legato fuso di qualità controllata.
Trattamento termico e lavorazione grezza: la fusione grezza viene sottoposta a un trattamento termico critico di distensione. Successivamente, viene sgrossato per prepararlo al taglio degli ingranaggi.
Taglio di ingranaggi di precisione: utilizzando le nostre dentatrici o fresatrici CNC di grande capacità, tagliamo i denti degli ingranaggi secondo il profilo e il passo esatti richiesti dalle vostre specifiche.
Lavorazione finale e foratura: le facce divise, i fori e i fori di montaggio sono lavorati con tolleranze precise.
Controllo di qualità completo: nessun attrezzo lascia la nostra struttura senza un'ispezione rigorosa. Ciò include:
Ispezione dimensionale di tutte le caratteristiche critiche.
Test di durezza per verificare i risultati del trattamento termico.
Test non distruttivi (NDT): test a ultrasuoni (UT) per rilevare difetti interni e test con particelle magnetiche (MT) per garantire l'integrità della superficie, in particolare su denti e articolazioni.
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