|
OEM
Yile
Paglalarawan ng Produkto
Ang Yile Machinery ay isang dalubhasang tagagawa ng malalaking diameter, naka-segment na mga girth gear para sa mabibigat na industriyal na umiikot na makinarya. Kami ay nag-i-engineer at gumagawa ng mga high-strength cast steel gears na siyang nagtutulak sa likod ng pinakamalaking cement kiln, grinding mill, at dryer sa mundo.
Dahil sa kanilang napakalaking sukat, ang mga girth gear ay ginawa sa maraming mga segment (karaniwang dalawa o apat) upang mapadali ang transportasyon at pag-install. Ang tagumpay sa pagpapatakbo ng buong system ay nakasalalay sa perpektong pagkakahanay at pagsasama ng mga segment na ito.
Precision Machined Joints: Tinitiyak namin na ang mga split face ng bawat segment ay nagagawa sa napakahigpit na mga tolerance, na ginagarantiyahan ang isang tuluy-tuloy at mahigpit na pagpupulong on-site.
Pinasimpleng Pag-install at Pagpapanatili: Ang naka-segment na disenyo ay nagbibigay-daan para sa mas madaling pag-install at nagbibigay-daan sa pagpapalit ng isang nasirang segment nang hindi pinapalitan ang buong gear, na makabuluhang binabawasan ang downtime at gastos.
Ang napakalaking bigat at walang tigil na stress sa isang girth gear ay nangangailangan ng isang materyal na may pambihirang tibay at mga katangian ng pagsusuot.
Pangunahing Girth Gear Material: High-Strength Cast Steel (hal., ZG42CrMo)
Gumagamit kami ng high-strength cast alloy steels tulad ng ZG42CrMo para sa aming mga girth gear. Ang materyal na ito ay mainam para sa malalaking, heavy-section na mga cast, na nag-aalok ng mahusay na hardenability at paglaban sa pagsusuot sa ibabaw habang pinapanatili ang core toughness upang masipsip ang mga shock load. Ang proseso ng paghahagis ay sinusundan ng isang espesyal na paggamot sa init (Normalizing o Quenching & Tempering) upang pinuhin ang istraktura ng butil at i-optimize ang mga mekanikal na katangian.
Katugmang Drive Pinion: Forged High-Alloy Steel
Ang mas maliit na drive pinion, na nagme-meshes sa girth gear, ay nakakaranas ng mas mataas na rotational speed at contact stress. Para sa kritikal na bahaging ito, gumagamit kami ng superior forged alloy steels tulad ng 42CrMo4 o high-tensile alloys tulad ng 30CrNiMo8 para matiyak ang maximum na lakas, paglaban sa pagod, at buhay ng serbisyo.
Paggawa ng Pattern at Paghahagis: Ang proseso ay nagsisimula sa paglikha ng isang tumpak na amag, na sinusundan ng paghahagis gamit ang kinokontrol na kalidad na molten alloy steel.
Heat Treatment at Rough Machining: Ang raw casting ay sumasailalim sa isang kritikal na stress-relieving heat treatment. Pagkatapos, ito ay magaspang na makina upang ihanda ito para sa pagputol ng gear.
Precision Gear Cutting: Gamit ang aming malalaking kapasidad na CNC gear hobbing o milling machine, pinuputol namin ang mga ngipin ng gear sa eksaktong profile at pitch na kinakailangan ng iyong mga detalye.
Pangwakas na Machining at Drilling: Ang mga split face, bores, at mounting hole ay finish-machined sa mga tumpak na tolerance.
Comprehensive Quality Control: Walang gear na umalis sa aming pasilidad nang walang mahigpit na inspeksyon. Kabilang dito ang:
Dimensional na Inspeksyon ng lahat ng mga kritikal na tampok.
Hardness Testing para ma-verify ang mga resulta ng heat treatment.
Non-Destructive Testing (NDT): Ultrasonic Testing (UT) para makita ang mga internal na depekto at Magnetic Particle Testing (MT) para matiyak ang integridad ng ibabaw, lalo na sa mga ngipin at joints.
Kasosyo sa isang Girth Gear Specialist
Ipadala sa amin ang iyong mga teknikal na guhit para sa kumpletong solusyon sa gear at pinion. Naghahatid kami ng pagiging maaasahan para sa iyong kritikal na umiikot na kagamitan.
