|
Paglalarawan ng Produkto
Ang Yile Machinery ay isang nangungunang tagagawa ng mga custom na girth gear, ang kritikal na bahagi para sa pagmamaneho ng malakihang umiikot na kagamitan. Ininhinyero para sa maximum na tibay at buhay ng serbisyo, ang aming mga girth gear ay ang pinagkakatiwalaang pagpipilian para sa pinaka-hinihingi na mga industriya sa mundo, kabilang ang produksyon ng semento, pagmimina, at pagproseso ng mineral.
Dahil sa kanilang napakalaking sukat, ang mga girth gear ay karaniwang ginagawa sa dalawa, apat, o higit pang mga segment para sa kadalian ng transportasyon at pag-install. Ang tagumpay ng gear ay nakasalalay sa perpektong katumpakan ng mga segment na ito.
Tinitiyak ng aming proseso sa pagmamanupaktura na ang bawat segment ay nagagawa nang may eksaktong katumpakan, ginagarantiyahan ang tuluy-tuloy na pagpupulong at pinakamainam na pag-meshing gamit ang drive pinion. Ang katumpakan na ito ay nagpapaliit sa oras ng pag-install at nag-aalis ng mga isyu sa pagkakahanay, na tinitiyak ang maayos, maaasahang operasyon ng iyong kagamitan.
Mga Karaniwang Aplikasyon:
Semento at Apog: Rotary Kilns, Dryers
Pagmimina at Mineral: Ball Mills, SAG Mills, Grinding Mills
Iba pang mga Industriya: Pulp & Paper, Power Generation
Ang matinding mga kondisyon sa pagpapatakbo ng isang girth gear ay nangangailangan ng mga mahuhusay na materyales at pamamaraan ng pagmamanupaktura.
Pagpili ng Materyal: Gumagawa kami ng mga girth gear mula sa mga materyales na may mataas na lakas na idinisenyo para sa mataas na resistensya ng pagsusuot at kapasidad ng pagkarga. Kasama sa mga karaniwang pagpipilian ang:
High-Strength Cast Alloy Steel (hal., ZG42CrMo): Nag-aalok ng mahusay na katigasan at hardenability para sa malalaking bahagi ng heavy-section.
Forged Alloy Steel (hal., 42CrMo4): Nagbibigay ng superyor na istraktura ng butil at lakas ng pagkapagod para sa mga pinaka kritikal na aplikasyon.
Ang aming Proseso ng Paggawa:
Casting / Forging: Nagsisimula kami sa isang de-kalidad na casting o forging, na pagkatapos ay sasailalim sa heat treatment (Normalizing/Tempering) upang mapawi ang mga panloob na stress at pinuhin ang istraktura ng butil.
Precision Machining: Ang mga segment ay machined sa malakihang CNC vertical lathes at boring mill upang makamit ang tumpak na circularity at surface finish.
High-Accuracy Gear Cutting: Gamit ang espesyal na malalaking kapasidad na gear hobbing o milling machine, pinuputol namin ang mga ngipin ng gear sa tinukoy na module at profile, na tinitiyak ang pare-parehong pitch sa lahat ng segment.
Pagbabarena at Pagtatapos: Ang mga butas ng bolt ay precision-drilled upang matiyak ang perpektong pagkakahanay sa panahon ng on-site na pagpupulong.
Mahigpit na Pagtitiyak sa Kalidad: Ang bawat segment ay sumasailalim sa komprehensibong kontrol sa kalidad, kabilang ang dimensional na inspeksyon, hardness testing, at Non-Destructive Testing (NDT) gaya ng Ultrasonic (UT) at Magnetic Particle (MT) na inspeksyon upang magarantiya ang kalayaan mula sa mga panloob na depekto.
Kung kailangan mo ng direktang kapalit para sa isang umiiral na OEM girth gear o isang engineered upgrade para sa pinahusay na pagganap, maaari kaming gumawa ng iyong eksaktong mga guhit at mga detalye. Kami ang iyong maaasahang kasosyo para sa pagliit ng downtime at pagpapanatiling tumatakbo ang iyong kritikal na umiikot na makinarya.
Humiling ng Quote para sa Iyong Girth Gear
Isumite ang iyong mga teknikal na guhit at mga kinakailangan sa aming engineering team para sa isang komprehensibong quote. Tiyakin ang pagiging maaasahan ng iyong gilingan o tapahan gamit ang isang precision-manufactured girth gear.
