Heavy-Duty Girth Gears (Ring Gears) for møller og ovner

Yile Machinery er en ledende produsent av tilpassede girgir, den kritiske komponenten for å drive storskala roterende utstyr. Konstruert for maksimal holdbarhet og levetid, er girgiret våre det pålitelige valget for verdens mest krevende industrier, inkludert sementproduksjon, gruvedrift og mineralforedling.

Produksjon av segmenterte girthandhjul: en presisjonsprosess

På grunn av deres enorme størrelse, produseres gir gir typisk i to, fire eller flere segmenter for enkel transport og installasjon. Suksessen til giret avhenger av den perfekte presisjonen til disse segmentene.

Vår produksjonsprosess sikrer at hvert segment er maskinert med høy nøyaktighet, noe som garanterer sømløs montering og optimal inngrep med drivdrevet. Denne presisjonen minimerer installasjonstiden og eliminerer innrettingsproblemer, og sikrer jevn, pålitelig drift av utstyret ditt.

Vanlige applikasjoner:

• Sement og kalk: Roterende ovner, tørketromler

• Gruvedrift og mineraler: Kulemøller, SAG-møller, slipemøller

• Andre industrier: Masse og papir, kraftproduksjon

Overlegne materialer og avansert produksjon

De ekstreme driftsforholdene til et omkretsutstyr krever overlegne materialer og produksjonsmetoder.

• Materialvalg: Vi produserer omkretsgir av høyfaste materialer designet for høy slitestyrke og belastningskapasitet. Vanlige valg inkluderer:

• Høystyrke støpt legeringsstål (f.eks. ZG42CrMo): Gir utmerket seighet og herdbarhet for store, tunge deler.

• Smidd legert stål (f.eks. 42CrMo4): Gir en overlegen kornstruktur og utmattelsesstyrke for de mest kritiske bruksområdene.

• Vår produksjonsprosess:

1. Støping / smiing: Vi begynner med en høykvalitets støping eller smiing, som deretter utsettes for varmebehandling (normalisering/tempering) for å avlaste indre påkjenninger og foredle kornstrukturen.

2. Presisjonsbearbeiding: Segmentene er maskinert på storskala CNC vertikale dreiebenker og borefreser for å oppnå presis sirkularitet og overflatefinish.

3. Gearskjæring med høy nøyaktighet: Ved å bruke spesialiserte gir- eller fresemaskiner med stor kapasitet, kutter vi girtennene til den spesifiserte modulen og profilen, og sikrer konsistent stigning på tvers av alle segmenter.

4. Boring og etterbehandling: Boltehull er presisjonsboret for å sikre perfekt justering under montering på stedet.

5. Streng kvalitetssikring: Hvert segment gjennomgår omfattende kvalitetskontroll, inkludert dimensjonal inspeksjon, hardhetstesting og ikke-destruktiv testing (NDT) som ultralyd (UT) og magnetisk partikkelinspeksjon (MT) for å garantere frihet fra interne defekter.

OEM-erstatning og konstruerte oppgraderinger

Enten du trenger en direkte erstatning for et eksisterende OEM-omkretsutstyr eller en konstruert oppgradering for forbedret ytelse, kan vi produsere etter dine nøyaktige tegninger og spesifikasjoner. Vi er din pålitelige partner for å minimere nedetid og holde ditt kritiske roterende maskineri i gang.

Be om et tilbud på omkretsutstyret ditt

Send inn dine tekniske tegninger og krav til ingeniørteamet vårt for et omfattende tilbud. Sørg for påliteligheten til møllen eller ovnen din med et presisjonsprodusert omkretsutstyr.