Fabrikken er et nøkkelutstyr i bransjer som gruvedrift, sement, kraft og metallurgi, hovedsakelig brukt til å male materialer til pulver. Dens store komponenter er mangfoldige og svært verdifulle, og utgjør en stor del av vedlikeholds- og utstyrskostnadene.
Funksjon: Beskytt møllesylinderen mot direkte støt og slitasje forårsaket av slipemedier og materialer; forbedrer samtidig slipeeffektiviteten ved å påvirke slipemediene (stålkuler/stålsmiing).
Type:
Sylinderforing: Installert på den indre veggen av slipemøllesylinderen, med forskjellige former (som bølgeformet, trinnformet og sporformet), valgt i henhold til forskjellige stadier av møllen (grovsliping og finsliping).
Endeforing: Montert på dekslene i begge ender av fresen, beskytter den dekslene.
Materiale: Høyt manganstål, støpejern med høy krom, legert stål osv. Det kreves ekstremt høy slitestyrke og seighet.
2.Slipemedier
Funksjon: Det er en gjenstand som direkte påvirker og sliper materialene.
Type:
Stålkuler (Balls): Brukes i kulemøller, med forskjellige størrelser og spesifikasjoner.
Stålstenger (Stenger): Brukt i stangmøller, de er i form av lange sylindre.
Keramiske kuler: Brukes i industrier der jernforurensning må unngås (som keramikk og kjemisk industri).
Materiale: Vanligvis brukes høykromlegert støpejern eller smidd stål, med krav om høy hardhet, høy slitestyrke og slagfasthet.
Kraft- og transmisjonskomponenter
1. Lite gir (Pinion Gear)
Funksjon: Installert på utgangsakselen til reduksjonen, er det et aktivt gir som driver den store girringen.
Funksjon: Et stort sirkulært gir er festet på sylinderen til møllen. Det lille giret driver den store girringen, og får dermed hele møllesylinderen til å rotere. Dette er en av de største og tyngste enkeltkomponentene i transmisjonssystemet.
3. Hovedmotor
Funksjon: Den gir den betydelige kraften som kreves for driften av møllen, med effekten som varierer fra flere hundre kilowatt til flere tusen kilowatt.
4.Reduksjon (girkasse)
Funksjon: For å redusere den høye rotasjonshastigheten til motoren og øke dreiemomentet, for å drive det lille giret med rotasjonshastigheten som er egnet for driften av møllen. Både størrelsen og vekten er veldig store.
5.Clutch
Funksjon: Forbinder motorakselen med inngangsakselen til reduksjonen, overfører dreiemoment og kompenserer for en viss mengde innrettingsfeil.
Støtte og roterende komponenter
1.Hul aksel / Hovedlager
Funksjon:
Hulaksel: Det refererer til hulakselhalsen ved mateenden og utløpsenden av møllen. Den fungerer både som passasje for materialer og støtteaksel for den roterende delen av møllen.
Hovedlager: Et enormt glidelager eller rullelager som bærer totalvekten av hele møllesylinderen, foringer, medium og materialer, slik at den kan rotere med lav hastighet og under tung belastning.
Funksjon: Endedekslene til møllesylinderen er vanligvis støpt eller sveiset sammen med hulakselen, og kravene til strukturell styrke er ekstremt høye.
2. Sylinder (skall)
Funksjon: Hoveddelen av møllen er en enorm sylindrisk struktur laget av valsing og sveising av stålplater, med foringsplater installert inni. Det er også en storstilt stålkonstruksjonskomponent.
3.Smøresystem
Funksjon: Slipemaskiner i stor skala er vanligvis utstyrt med uavhengige og obligatoriske smøresystemer, inkludert oljetanker, oljepumper, kjølere, filtre og rørledninger, som spesifikt gir kontinuerlig, ren og avkjølt smøreolje for de enorme hovedlagrene og giroverføringsenhetene.
4. Slow-speed drive enhet (Auxiliary Drive)
Funksjon: En liten kraftmotor og reduksjonsgir, som brukes til å rotere møllen med svært lav hastighet ved vedlikehold, utskifting av foringer, eller etter en lang driftsstans, og kalles derfor også den 'roterende enheten'.
Derfor er produksjon, anskaffelse, utskifting og vedlikehold av disse storskala komponentene nøkkeloppgavene i slipemaskinstyringen, som direkte påvirker driftseffektiviteten, energiforbruket og de totale kostnadene for produksjonslinjen. Hvis du har noen behov, kan du gjerne kontakte oss når som helst. Vi vil umiddelbart gi deg et profesjonelt tilbud.