Was sind die am häufigsten verwendeten Zubehörteile in einer Mühle?

Die Mühle ist eine Schlüsselausrüstung in Branchen wie Bergbau, Zement, Energie und Metallurgie und wird hauptsächlich zum Mahlen von Materialien zu Pulver verwendet. Seine großformatigen Komponenten sind vielfältig und sehr wertvoll und machen einen Großteil der Wartungs- und Ausrüstungskosten aus.

Schleifen der Kernkomponenten

1.Liner-Platten

• Funktion: Schützen Sie den Mühlenzylinder vor direkten Stößen und Verschleiß durch Mahlkörper und -materialien. gleichzeitig die Mahleffizienz durch Beeinflussung der Mahlkörper (Stahlkugeln/Stahlschmiedestücke) verbessern.

• Typ:

  Zylinderlaufbuchse: Installiert an der Innenwand des Mühlenzylinders, mit verschiedenen Formen (z. B. wellenförmig, stufenförmig und rillenförmig), ausgewählt entsprechend den verschiedenen Stufen der Mühle (Grobmahlen und Feinmahlen).

  Endauskleidung: Wird an beiden Enden der Mühle an den Abdeckungen angebracht und schützt die Abdeckungen.

• Material: Stahl mit hohem Mangangehalt, Gusseisen mit hohem Chromgehalt, legierter Stahl usw. Es ist eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit erforderlich.

2. Schleifmedien

• Funktion: Es handelt sich um ein Objekt, das direkt auf die Materialien einwirkt und diese zermahlt.

• Typ:

  Stahlkugeln (Kugeln): Werden in Kugelmühlen mit unterschiedlichen Größen und Spezifikationen verwendet.

  Stahlstäbe (Stäbe): Sie werden in Stabmühlen verwendet und haben die Form langer Zylinder.

  Keramikkugeln: Wird in Branchen eingesetzt, in denen eine Eisenverunreinigung vermieden werden muss (z. B. in der Keramik- und Chemieindustrie).

• Material: Normalerweise wird hochchromlegiertes Gusseisen oder geschmiedeter Stahl verwendet, mit der Anforderung an hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit.

Leistungs- und Übertragungskomponenten

1.Kleines Zahnrad (Ritzel)

Funktion: Auf der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes installiert, handelt es sich um ein aktives Zahnrad, das den großen Zahnkranz antreibt.

2.Großer Zahnkranz (Girth Gear)

• Funktion: Am Zylinder der Mühle ist ein riesiges kreisförmiges Zahnrad befestigt. Das kleine Zahnrad treibt den großen Zahnkranz an und versetzt so den gesamten Mühlenzylinder in Rotation. Dabei handelt es sich um eine der größten und schwersten Einzelkomponenten im Getriebesystem.

3. Hauptmotor

• Funktion: Es stellt die für den Betrieb der Mühle erforderliche erhebliche Leistung bereit, wobei die Leistung zwischen mehreren hundert Kilowatt und mehreren tausend Kilowatt liegt.

4. Reduzierstück (Getriebe)

• Funktion: Reduzierung der hohen Drehzahl des Motors und Erhöhung des Drehmoments, um das kleine Zahnrad mit der für den Betrieb der Mühle geeigneten Drehzahl anzutreiben. Sowohl seine Größe als auch sein Gewicht sind sehr groß.

5.Kupplung

• Funktion: Verbindet die Motorwelle mit der Eingangswelle des Untersetzungsgetriebes, überträgt Drehmoment und gleicht einen bestimmten Ausrichtungsfehler aus.

Unterstützende und rotierende Komponenten

1. Hohlwelle / Hauptlager

• Funktion:

  Hohlwelle: Bezieht sich auf den Hohlwellenhals am Einlaufende und am Auslaufende der Mühle. Es dient sowohl als Durchgang für Materialien als auch als Stützwelle für den rotierenden Teil der Mühle.

  Hauptlager: Ein riesiges Gleitlager oder Wälzlager, das das Gesamtgewicht des gesamten Mühlenzylinders, der Auskleidungen, des Mediums und der Materialien trägt und es ihm ermöglicht, sich bei niedriger Geschwindigkeit und unter hoher Last zu drehen.

2.Lagergehäuse

• Funktion: Hauptlager einbauen und am Fundament der Mühle befestigen.

Weitere wichtige Hauptkomponenten/Baugruppen

1.Endabdeckung (Köpfe/Endwände)

• Funktion: Die Enddeckel des Mühlenzylinders werden üblicherweise mit der Hohlwelle vergossen oder verschweißt, und die Anforderungen an die strukturelle Festigkeit sind äußerst hoch.

2. Zylinder (Gehäuse)

• Funktion: Der Hauptkörper der Mühle ist eine riesige zylindrische Struktur, die durch Walzen und Schweißen von Stahlplatten hergestellt wird und in deren Inneren Auskleidungsplatten installiert sind. Es handelt sich ebenfalls um ein großflächiges Stahlkonstruktionsbauteil.

3. Schmiersystem

• Funktion: Große Schleifmaschinen sind in der Regel mit unabhängigen und obligatorischen Schmiersystemen ausgestattet, darunter Öltanks, Ölpumpen, Kühler, Filter und Rohrleitungen, die insbesondere die riesigen Hauptlager und Getriebevorrichtungen kontinuierlich mit sauberem und gekühltem Schmieröl versorgen.

4.Langsames Antriebsgerät (Hilfsantrieb)

• Funktion: Ein kleiner Motor und ein Untersetzungsgetriebe, das dazu dient, die Mühle bei Wartungsarbeiten, dem Auswechseln von Auskleidungen oder nach einem längeren Stillstand mit sehr niedriger Geschwindigkeit zu drehen. Daher wird es auch als „Rotationsgerät“ bezeichnet.

Daher sind die Herstellung, Beschaffung, der Austausch und die Wartung dieser Großkomponenten die Schlüsselaufgaben im Schleifmaschinenmanagement und wirken sich direkt auf die Betriebseffizienz, den Energieverbrauch und die Gesamtkosten der Produktionslinie aus. Bei Bedarf können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden. Wir erstellen Ihnen umgehend ein professionelles Angebot.