Kraftig gravemaskingir | Ettermarkeds endelige driv- og reduksjonsgir

Den høystyrke, kostnadseffektive løsningen for å holde flåten i gang

Når et siste driv- eller svingreduksjonsgir svikter på en gravemaskin, stopper prosjektet opp. Den resulterende nedetiden er utrolig kostbar, og det er ofte tregt og uoverkommelig dyrt å skaffe en erstatning fra produsenten av originalutstyr (OEM). I mange tilfeller kan OEM-delen til og med bli avviklet for eldre maskiner.

Yile Machinery er en spesialistprodusent av ettermarkedet gravemaskingir konstruert for å møte og overgå ytelsen til OEM-komponenter. Vi produserer høypresisjonsgir med stor diameter for sluttdrev, svingredusere og girkasser som gir en pålitelig, holdbar og kostnadseffektiv løsning for å få det tunge utstyret ditt tilbake til å fungere.

Hvorfor velge Yile-maskineri for gravemaskingiret ditt?

• Konstruert for ekstreme belastninger: Vi produserer gir fra overlegen smidd legert stål som 20CrMnTi . Dette materialet, kombinert med vår spesialiserte varmebehandling, gir eksepsjonell kjerneseighet og overflatehardhet for å tåle det enorme dreiemomentet og støtbelastningen ved gravemaskinoperasjoner.

• Avansert varmebehandling for maksimal slitestyrke: Våre gir gjennomgår en kritisk karburerings- og bråkjølingsprosess . Dette skaper en ultrahard (HRC58-62), slitesterk tannoverflate for lang levetid, mens tannhjulets kjerne forblir duktil for å absorbere støt og forhindre katastrofale tannbrudd.

• Presisjonsgirsliping: Etter varmebehandling er tannhjulstennene presisjonsslipte. Denne prosessen sikrer en perfekt tannprofil for jevn, stille inngrep, redusert driftstemperatur og betydelig lengre levetid for hele girkasseenheten.

• Gå-til-kilden for utdaterte deler: Vi kan reversere og produsere et hvilket som helst gravemaskinutstyr fra prøven din, selv om den er skadet. Dette gjør oss til en uvurderlig partner for reparasjon av eldre eller mindre vanlige modeller der OEM deler ikke lenger er tilgjengelige.

• Garantert montering, lavere kostnader: Vår presisjonsproduksjon sikrer en drop-in-erstatning for din spesifikke gravemaskinmodell, og tilbyr OEM-nivå kvalitet og montering til en konkurransedyktig ettermarkedspris.

Vår produksjonsprosess: En forpliktelse til kvalitet

1. Materialsmiing: Vi begynner med et solid smidd emne, som har en overlegen kornstruktur for styrke sammenlignet med støpejern.

2. CNC-dreiing og hobbing: Tannhjulemnet er presisjonsmaskinert og tannhjulstennene kuttes ved hjelp av avanserte CNC-tandhjulsmaskiner.

3. Karburering og bråkjøling: Gearet gjennomgår vår proprietære varmebehandlingsprosess for å oppnå spesifisert overflatehardhet og kjerneseighet.

4. Presisjonssliping: Tannprofilen er slipt til sine endelige, nøyaktige dimensjoner for å sikre perfekt inngrep og ytelse.

5. Streng inspeksjon: Hvert utstyr inspiseres for dimensjonsnøyaktighet, tannprofil og materialhardhet. Vi utfører også tester som magnetisk partikkelinspeksjon for å sikre at den er 100 % fri for sprekker eller defekter.

Søknader

Vi produserer ettermarkedsgir som er kompatible med et bredt spekter av tungt maskineri, inkludert:

• Gravemaskinens sluttdrev (reisemotorer)

• Svingredusere for gravemaskiner (svingdrev)

• Bulldoser- og hjullastertransmisjoner

• Andre kraftige planetgirkasser

Vi kan produsere erstatningsgir for ledende merker som Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Doosan, Hyundai og flere.