|
Produktbeskrivelse
I den nådeløse verdenen av gruvedrift, sementproduksjon og tungindustri, er omkretsutstyret hjertet av ditt roterende maskineri. Som den primære komponenten for overføring av dreiemoment til kulemøller, SAG-møller og roterende ovner, er dens pålitelighet avgjørende. En for tidlig feil resulterer i katastrofal nedetid, millioner i tapt produksjon og komplekse, dyre reparasjoner.
Yile Machinery er en spesialist OEM-produsent av kraftige gir og ringgir med stor diameter . Vi konstruerer og produserer skreddersydde gir designet for å tåle de mest ekstreme belastningene, slitende miljøer og kontinuerlige driftsbelastninger, for å sikre langsiktig pålitelighet til dine mest kritiske eiendeler.
Massiv skalakapasitet: Vi har utstyret og ekspertisen til å produsere gir og pinjonger med stor diameter, og oppfyller spesifikasjonene for de største industrielle møllene og ovnene.
Overlegen materialstyrke og holdbarhet: Våre gir er vanligvis produsert av høyverdig smidd legert stål (f.eks. 42CrMo, 35CrMo) . Smiingsprosessen skaper en tett, jevn kornstruktur, som gir overlegen styrke og motstand mot slag og tretthet sammenlignet med støpte alternativer.
Optimalisert for ekstrem slitestyrke: Gears gjennomgår en omfattende quenching og tempererende varmebehandling for å oppnå optimal kjerneseighet. Girtennene kan deretter overflateherdes ytterligere (induksjon eller flammeherding) for å maksimere slitestyrken og forlenge levetiden.
Gearskjæring med høy presisjon: Ved å bruke avanserte CNC-hobbing- og girformingsmaskiner garanterer vi presise tannprofiler og -avstand. Dette sikrer jevn inngrep med tannhjulet, reduserer vibrasjoner, støy og kontaktbelastning.
Komplett OEM-løsning: Vi er din produksjonspartner. Gi oss dine tekniske tegninger, så styrer vi hele produksjonsprosessen, fra råvareinnkjøp og smiing til sluttbearbeiding og kvalitetskontroll.
Materialinnhenting og smiing: Vi begynner med sertifiserte legeringsstålblokker, som er smidd til et giremne. Dette kritiske trinnet forbedrer materialets mekaniske egenskaper.
Grov bearbeiding og normalisering: Det smidde emnet er grovbearbeidet og deretter normalisert for å avlaste indre spenninger før presisjonsskjæring.
Quenching & Tempering (QT): Gearet gjennomgår en full varmebehandlingsprosess for å oppnå den nødvendige mekaniske styrken og seigheten gjennom hele delen.
Finbearbeiding: Tannhjulet er ferdig maskinert på dreiebenker i stor skala til sine endelige dimensjoner.
Geartannskjæring: Presisjonstennene kuttes ved hjelp av tannhjulshobbing, forming eller freseprosesser.
Overflateherding og sliping: Om nødvendig blir tennene overflateherdet og deretter presisjonsslipt for en perfekt profil og finish.
Streng sluttinspeksjon: Vi gjennomfører omfattende kvalitetskontroll, inkludert dimensjonsverifisering, hardhetstesting og ikke-destruktiv testing (magnetisk partikkel/MP og ultralyd/UT) for å sikre feilfri kvalitet.
Våre spesialproduserte girgir er essensielle komponenter for:
Ball Mills & SAG Mills
Roterende ovner og kalsineringsmaskiner
Roterende tørkere og kjølere
Store industrielle blandere og røreverk
Gruvegravemaskiner og -spader
