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Descripción del Producto
En el implacable mundo de la minería, la producción de cemento y la industria pesada, la corona dentada es el corazón de su maquinaria rotativa. Como componente principal para transferir torque a molinos de bolas, molinos SAG y hornos rotativos, su confiabilidad es primordial. Una falla prematura resulta en un tiempo de inactividad catastrófico, pérdidas millonarias en producción y reparaciones complejas y costosas.
Yile Machinery es un fabricante OEM especializado en coronas dentadas y coronas de gran diámetro y servicio pesado . Diseñamos y producimos engranajes personalizados diseñados para soportar las cargas más extremas, entornos abrasivos y estrés operativo continuo, garantizando la confiabilidad a largo plazo de sus activos más críticos.
Capacidad a gran escala: Contamos con el equipo y la experiencia para fabricar engranajes circulares y piñones de gran diámetro, cumpliendo con las especificaciones de los molinos y hornos industriales más grandes.
Resistencia y durabilidad superiores del material: nuestros engranajes generalmente se fabrican con acero de aleación forjado de alta calidad (p. ej., 42CrMo, 35CrMo) . El proceso de forjado crea una estructura de grano densa y uniforme, que proporciona fuerza superior y resistencia al impacto y la fatiga en comparación con las alternativas de fundición.
Optimizado para una resistencia extrema al desgaste: los engranajes se someten a un tratamiento térmico integral de enfriamiento y revenido para lograr una dureza central óptima. Luego, los dientes del engranaje se pueden endurecer aún más en la superficie (endurecimiento por inducción o llama) para maximizar la resistencia al desgaste y extender la vida útil.
Corte de engranajes de alta precisión: Utilizando máquinas CNC avanzadas de tallado y conformado de engranajes, garantizamos perfiles y espaciado de dientes precisos. Esto asegura un engrane suave con el piñón, reduciendo la vibración, el ruido y la tensión de contacto.
Solución OEM completa: Somos su socio de fabricación. Facilítenos sus dibujos técnicos y gestionaremos todo el proceso de producción, desde la adquisición de materia prima y el forjado hasta el mecanizado final y la inspección de calidad.
Obtención de materiales y forjado: comenzamos con palanquillas de acero de aleación certificadas, que se forjan en un engranaje en bruto. Este paso crítico mejora las propiedades mecánicas del material.
Mecanizado en desbaste y normalización: la pieza en bruto forjada se mecaniza en desbaste y luego se normaliza para aliviar las tensiones internas antes del corte de precisión.
Templado y revenido (QT): el engranaje se somete a un proceso de tratamiento térmico completo para lograr la resistencia mecánica y la tenacidad requeridas en toda la pieza.
Mecanizado de acabado: El acabado del engranaje se realiza en tornos de gran escala hasta alcanzar sus dimensiones finales.
Corte de dientes de engranajes: Los dientes de precisión se cortan mediante procesos de tallado, conformado o fresado de engranajes.
Endurecimiento y rectificado de superficies: si es necesario, los dientes se endurecen en la superficie y luego se rectifican con precisión para obtener un perfil y un acabado perfectos.
Inspección final rigurosa: llevamos a cabo un control de calidad integral, que incluye verificación dimensional, pruebas de dureza y pruebas no destructivas (partículas magnéticas/MP y ultrasónicas/UT) para garantizar una calidad impecable.
Nuestros engranajes circulares fabricados a medida son componentes esenciales para:
Molinos de bolas y molinos SAG
Hornos rotatorios y calcinadores
Secadores y enfriadores rotativos
Mezcladores y agitadores industriales grandes
Excavadoras y palas mineras
