Roți dințate de suprafață de rezistență (ingele dințate) pentru mori și cuptoare

Yile Machinery este un producător de frunte de roți dințate personalizate, componenta critică pentru conducerea echipamentelor rotative la scară largă. Conceput pentru durabilitate și durată de viață maximă, angrenajele noastre sunt alegerea de încredere pentru cele mai exigente industrii din lume, inclusiv producția de ciment, minerit și prelucrarea mineralelor.

Producția de roți dințate segmentate: un proces de precizie

Datorită dimensiunilor lor imense, roți dințate sunt de obicei fabricate în două, patru sau mai multe segmente pentru a ușura transportul și instalarea. Succesul angrenajului depinde de precizia perfectă a acestor segmente.

Procesul nostru de fabricație asigură că fiecare segment este prelucrat cu precizie exactă, garantând o asamblare fără sudură și o angrenare optimă cu pinionul de antrenare. Această precizie minimizează timpul de instalare și elimină problemele de aliniere, asigurând funcționarea lină și fiabilă a echipamentului dumneavoastră.

Aplicații comune:

• Ciment și var: cuptoare rotative, uscătoare

• Minerit și minerale: mori cu bile, mori SAG, mori de măcinat

• Alte industrii: celuloză și hârtie, producție de energie

Materiale superioare și producție avansată

Condițiile extreme de funcționare ale unei circumferințe necesită materiale și metode de fabricație superioare.

• Selectarea materialului: Fabricăm roți dințate din materiale de înaltă rezistență concepute pentru rezistență ridicată la uzură și capacitate de încărcare. Alegerile comune includ:

• Oțel aliat turnat de înaltă rezistență (de exemplu, ZG42CrMo): Oferă rezistență și întărire excelente pentru componente mari, cu secțiuni grele.

• Oțel aliat forjat (de exemplu, 42CrMo4): Oferă o structură superioară a granulelor și rezistență la oboseală pentru cele mai critice aplicații.

• Procesul nostru de fabricație:

1. Turnare/Forjare: Începem cu o turnare sau forjare de înaltă calitate, care este apoi supusă unui tratament termic (Normalizare/Călire) pentru a ameliora tensiunile interne și a rafina structura cerealelor.

2. Prelucrare de precizie: Segmentele sunt prelucrate pe strunguri verticale CNC la scară mare și mori de alezat pentru a obține o circularitate și un finisaj precis al suprafeței.

3. Tăiere de înaltă precizie a angrenajului: folosind mașini specializate de frezat sau frezat angrenaj de mare capacitate, tăiem dinții angrenajului la modulul și profilul specificate, asigurând un pas constant pe toate segmentele.

4. Găurire și finisare: Găurile pentru șuruburi sunt găurite cu precizie pentru a asigura alinierea perfectă în timpul asamblarii la fața locului.

5. Asigurare riguroasă a calității: Fiecare segment este supus unui control complet al calității, inclusiv inspecție dimensională, testare de duritate și testare nedistructivă (NDT), cum ar fi inspecția cu ultrasunete (UT) și particule magnetice (MT) pentru a garanta lipsa de defecte interne.

Înlocuire OEM și upgrade-uri proiectate

Indiferent dacă aveți nevoie de o înlocuire directă a unui angrenaj OEM existent sau de o actualizare proiectată pentru o performanță îmbunătățită, putem fabrica conform desenelor și specificațiilor dvs. exacte. Suntem partenerul dumneavoastră de încredere pentru a minimiza timpul de nefuncționare și pentru a vă menține în funcțiune mașinile dumneavoastră critice rotative.

Solicitați o cotație pentru echipamentul de circumferință

Trimiteți desenele și cerințele dumneavoastră tehnice echipei noastre de ingineri pentru o ofertă cuprinzătoare. Asigurați-vă fiabilitatea morii sau cuptorului dvs. cu un angrenaj cilindric fabricat cu precizie.