Autor: YILE Data publicării: 2025-06-17 Origine: https://www.yilemachinery.com/
În mașinile și echipamentele miniere, pinioanele mari, ca componente cheie ale transmisiei, sunt utilizate pe scară largă în condiții de lucru de mare intensitate și sarcini grele. Designul și aplicarea lor trebuie să îndeplinească cerințe precum rezistența la uzură, rezistența la impact și durata de viață lungă. Următoarele sunt principalele scenarii de aplicare și caracteristicile tehnice ale pinioanelor mari în mașinile și echipamentele miniere:
Pinioni pentru roți Unelte transportoare Pinion pentru lanțul roților
Transportor cu racletă pentru mine
Funcție: Conduceți lanțul racletei pentru a trage materiale (cum ar fi cărbunele și minereul).
Funcție: Pinionul se îmbină cu lanțul cu zale rotunde, supus la o forță de tracțiune uriașă și uzură și trebuie să aibă o duritate mare a suprafeței dinților și rezistență la oboseală.
Echipamente tipice: transportor cu racletă cu suprafață de lucru, mașină de transfer.
Lift cu cupe
Funcție: Ridicați minereuri sau materiale în vrac.
Funcție: Pinionul antrenează lanțul pentru a transporta buncărul pe verticală și trebuie să reziste la impactul materialelor și la sarcina dinamică a lanțului.
Caracteristici: Designurile de pinion cu două rânduri sau mai multe rânduri sunt adesea adoptate pentru a dispersa stresul.
Sistem de antrenare a transportoarelor cu bandă
Funcție: Unele transportoare cu bandă pentru sarcini grele adoptă antrenare cu lanț de pinion în locul rolelor tradiționale.
Avantaje: Potrivit pentru transporturi pe distanțe lungi, cu înclinații mari sau pe teren complex.
Dispozitiv de antrenare a concasorului
Aplicație: Transmisia de putere pentru echipamente precum concasoare cu falci și concasoare cu impact.
Pinionul trebuie să reziste la vibrații și la sarcini de impact, iar materialul trebuie să aibă o rezistență ridicată
Echipament de foraj minier
Funcție: Acționați țevi de foraj sau lanțuri pentru forarea stratului de rocă.
Provocare: Prevenirea ruginii este necesară în condiții dure de lucru (cum ar fi acoperirea suprafeței sau utilizarea materialelor din oțel inoxidabil).
Alegerea materialului:
Oțelurile aliate de înaltă rezistență utilizate în mod obișnuit, cum ar fi 42CrMo și 40Cr, sunt supuse unui tratament termic de călire și revenire.
Suprafața dintelui este stinsă (HRC50-55) sau suprafață cu un strat rezistent la uzură (cum ar fi carbura de tungsten).
Proiectare structurală
Pentru a spori capacitatea de angrenare sunt utilizate roți dințate cu module mari (de obicei ≥20 mm) și caneluri adânci.
Designul împărțit (butuc + jantă) facilitează înlocuirea pieselor uzate.
Cerințe de proces:
Prelucrarea de precizie asigură precizia profilului dintelui (cum ar fi standardul ISO 606).
Testarea echilibrului dinamic este efectuată pentru a evita vibrațiile în timpul funcționării la viteză mare.
Lubrifiere și întreținere
Echipat cu un sistem automat de lubrifiere pentru a reduce uzura.
Inspectați regulat uzura și fisurile de pe suprafața dintelui.
Uzura suprafeței dintelui: optimizați procesul de tratament termic sau utilizați căptușeli din polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă.
Dinți rupti: creșteți grosimea corpului roții sau utilizați în schimb semifabricate forjate.
Sărirea dinților lanțului: Reglați toleranța pasului dinților sau instalați un dispozitiv de tensionare a lanțului.
Prin urmare, pinioanele mari din mașinile de minerit sunt componentele de bază care asigură funcționarea continuă a echipamentului, iar fiabilitatea lor afectează direct eficiența producției și costurile de întreținere. În viitor, odată cu avansarea științei materialelor și a tehnologiei de fabricație, durata de viață și performanța pinioanelor vor fi îmbunătățite și mai mult, adaptându-se la medii de operare miniere mai solicitante.
