Auteur : YILE Heure de publication : 2025-06-17 Origine : https://www.yilemachinery.com/
Dans les machines et équipements miniers, les grands pignons, en tant que composants clés de la transmission, sont largement utilisés dans des conditions de travail à haute intensité et à forte charge. Leur conception et leur application doivent répondre à des exigences telles que la résistance à l’usure, la résistance aux chocs et une longue durée de vie. Voici les principaux scénarios d'application et caractéristiques techniques des grands pignons dans les machines et équipements miniers :
Pignons d'engrenage de roue Engrenage de convoyeur Pignon de chaîne de roue
Fonction : Conduisez la chaîne du grattoir pour tirer des matériaux (tels que le charbon et le minerai).
Fonction : Le pignon s'engrène avec la chaîne à maillons ronds, soumis à une force de traction et à une usure considérables, et doit posséder une dureté de surface de dent et une résistance à la fatigue élevées.
Équipement typique : Convoyeur racleur de front de travail, machine de transfert.
Élévateur à godets
Fonction : soulever des minerais ou des matériaux en vrac.
Fonction : Le pignon entraîne la chaîne pour transporter la trémie verticalement et doit résister à l'impact des matériaux et à la charge dynamique de la chaîne.
Caractéristiques : Des conceptions de pignons à deux ou plusieurs rangées sont souvent adoptées pour disperser les contraintes.
Système d'entraînement de convoyeur à bande
Fonction : Certains convoyeurs à bande robustes adoptent un entraînement par chaîne à pignons au lieu des rouleaux traditionnels.
Avantages : Convient au transport sur de longues distances, à grand angle d'inclinaison ou sur terrain complexe.
Dispositif d'entraînement du concasseur
Application : Transmission de puissance pour équipements tels que concasseurs à mâchoires et concasseurs à percussion.
Le pignon doit résister aux vibrations et aux charges d'impact, et le matériau doit avoir une ténacité élevée
Matériel de forage minier
Fonction : Entraîner des tiges de forage ou des chaînes pour le forage de couches rocheuses.
Défi : La prévention de la rouille est nécessaire dans des conditions de travail difficiles (telles que le revêtement de surface ou l'utilisation de matériaux en acier inoxydable).
Sélection des matériaux :
Les aciers alliés à haute résistance couramment utilisés, tels que le 42CrMo et le 40Cr, subissent un traitement thermique de trempe et de revenu.
La surface de la dent est trempée (HRC50-55) ou recouverte d'une couche résistante à l'usure (telle que du carbure de tungstène).
Conception structurelle
De grands engrenages modulaires (généralement ≥ 20 mm) et des rainures profondes sont utilisés pour améliorer la capacité d'engrènement.
La conception divisée (moyeu + jante) facilite le remplacement des pièces usées.
Exigences du processus :
L'usinage de précision garantit la précision du profil des dents (comme dans la norme ISO 606).
Des tests d'équilibre dynamique sont effectués pour éviter les vibrations lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
Lubrification et entretien
Equipé d'un système de lubrification automatique pour réduire l'usure.
Inspectez régulièrement l’usure et les fissures à la surface des dents.
Usure de la surface des dents : optimisez le processus de traitement thermique ou utilisez des revêtements en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé.
Dents cassées : augmentez l'épaisseur du corps de roue ou utilisez plutôt des ébauches forgées.
Saut de dent de chaîne : Ajustez la tolérance de pas de dent ou installez un dispositif de tension de chaîne.
Par conséquent, les grands pignons des machines minières sont les composants essentiels qui garantissent le fonctionnement continu de l’équipement, et leur fiabilité affecte directement l’efficacité de la production et les coûts de maintenance. À l'avenir, avec les progrès de la science des matériaux et de la technologie de fabrication, la durée de vie et les performances des pignons seront encore améliorées, s'adaptant aux environnements d'exploitation minière plus exigeants.
