Autor: YILE Avaldamisaeg: 2025-06-17 Päritolu: https://www.yilemachinery.com/
Kaevandusmasinates ja -seadmetes kasutatakse suuri ketirattaid kui ülekande võtmekomponente laialdaselt suure intensiivsusega ja suure koormusega töötingimustes. Nende disain ja rakendus peavad vastama sellistele nõuetele nagu kulumiskindlus, löögikindlus ja pikk kasutusiga. Järgmised on kaevandusmasinate ja -seadmete suurte ketirataste peamised rakendusstsenaariumid ja tehnilised omadused:
Ratta hammasrattad Konveieri käik Ratta keti hammasratas
Funktsioon: kasutage kaabitsaketti materjalide (nt kivisüsi ja maak) tõmbamiseks.
Funktsioon: ketiratas haakub ümmarguse lüli ketiga, allub tohutule tõmbejõule ja kulumisele ning sellel peab olema kõrge hambapinna kõvadus ja väsimuskindlus.
Tüüpilised seadmed: Töökorras kaabitsakonveier, ülekandemasin.
Kopplift
Funktsioon: maakide või lahtiste materjalide tõstmine.
Funktsioon: ketiratas juhib ketti punkri vertikaalseks transportimiseks ning see peab vastu pidama materjalide mõjule ja keti dünaamilisele koormusele.
Omadused: stressi hajutamiseks kasutatakse sageli kahe- või mitmerealisi ketiratta konstruktsioone.
Lintkonveieri ajamsüsteem
Funktsioon: mõned raskeveokite lintkonveierid kasutavad traditsiooniliste rullide asemel ketiratast.
Eelised: sobib pikkade vahemaade, suure kaldega nurga või keerulise maastiku transportimiseks.
Purusti ajam
Kasutusala: jõuülekanne seadmetele, nagu lõualuupurustid ja löökpurustid.
Ketiratas peab taluma vibratsiooni ja löögikoormust ning materjalil peab olema kõrge sitkus
Kaevanduste puurimisseadmed
Funktsioon: puurtorude või kettide juhtimine kivimikihi puurimiseks.
Väljakutse: rooste vältimine on vajalik karmides töötingimustes (nt pinnakate või roostevabast terasest materjalide kasutamine).
Materjali valik:
Tavaliselt kasutatavad ülitugevad legeerterased, nagu 42CrMo ja 40Cr, läbivad karastamise ja karastamise kuumtöötluse.
Hamba pind karastatakse (HRC50-55) või kaetakse kulumiskindla kihiga (nt volframkarbiid).
Struktuurne projekteerimine
Haardumisvõime suurendamiseks kasutatakse suuri mooduli hammasrattaid (tavaliselt ≥20 mm) ja sügavaid sooni.
Jaotatud disain (rummu + velg) muudab kulunud osade vahetamise mugavaks.
Protsessi nõuded:
Täppistöötlus tagab hambaprofiili täpsuse (nagu ISO 606 standardis).
Dünaamilise tasakaalu testimine viiakse läbi vibratsiooni vältimiseks suurel kiirusel töötamise ajal.
Määrimine ja hooldus
Varustatud kulumise vähendamiseks automaatse määrimissüsteemiga.
Kontrollige regulaarselt hambapinna kulumist ja pragusid.
Hammaste pinna kulumine: optimeerige kuumtöötlusprotsessi või kasutage ülikõrge molekulmassiga polüetüleenvooderdust.
Katkised hambad: suurendage ratta kere paksust või kasutage selle asemel sepistatud toorikuid.
Ketihammaste vahelejätmine: reguleerige hammaste sammu tolerantsi või paigaldage keti pingutusseade.
Seetõttu on kaevandusmasinate suured ketirattad põhikomponendid, mis tagavad seadmete pideva töö ning nende töökindlus mõjutab otseselt tootmise efektiivsust ja hoolduskulusid. Tulevikus pikeneb materjaliteaduse ja tootmistehnoloogia edenedes hammasrataste eluiga ja jõudlus veelgi, kohanedes nõudlikumate kaevanduskeskkondadega.
