ບ່ອນໃດທີ່ sprockets ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່?

ໃນເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, sprockets ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເປັນອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຫນັກ. ການອອກແບບແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຊັ່ນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍແລະລັກສະນະດ້ານວິຊາການຂອງ sprockets ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະອຸປະກອນ:

                 Sprockets ເກຍລໍ້                                          ເກຍລໍາລຽງ                                         ເກຍຕ່ອງໂສ້ລໍ້

1.ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ

ລຳລຽງເຄື່ອງຂູດລະເບີດຝັງດິນ

• ຟັງຊັນ: ຂັບຕ່ອງໂສ້ scraper ເພື່ອດຶງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຖ່ານຫີນແລະແຮ່).

• ການທໍາງານ: ຕາຫນ່າງ sprocket ກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຕະຫຼອດ, ຂຶ້ນກັບການບັງຄັບໃຊ້ tensile tremendous ແລະການສວມໃສ່, ແລະຕ້ອງມີຄວາມແຂງຂອງຫນ້າແຂ້ວສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ fatigue.

• ອຸປະກອນປະເພດ: ໃບຫນ້າເຮັດວຽກ scraper conveyor, ເຄື່ອງໂອນ.

ຟ Bucket

• ຟັງຊັນ: ຍົກແຮ່ ຫຼື ວັດສະດຸວ່າງ.

• ຟັງຊັນ: sprocket ຂັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂົນສົ່ງ hopper ໃນແນວຕັ້ງ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຕ້ານຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸແລະການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.

• ຄຸນນະສົມບັດ: ການອອກແບບ sprocket ສອງແຖວຫຼືຫຼາຍແຖວມັກຈະຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອກະຈາຍຄວາມກົດດັນ.

ສາຍແອວ conveyor ລະບົບຂັບ

• ການທໍາງານ: ເຄື່ອງລໍາລຽງສາຍແອວບາງອັນທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ຫນັກໄດ້ຮັບຮອງເອົາ sprocket-chain drive ແທນທີ່ຈະ rollers ແບບດັ້ງເດີມ.

• ຂໍ້​ດີ​: ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ໄລ​ຍະ​ທາງ​ຍາວ​, ມຸມ inclination ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຫຼື​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ terrain ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​.

ອຸປະກອນຂັບ Crusher

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການສົ່ງໄຟຟ້າສໍາລັບອຸປະກອນເຊັ່ນ: crushers ຄາງກະໄຕແລະ crushers ຜົນກະທົບ.

• sprocket ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະການໂຫຼດຜົນກະທົບ, ແລະວັດສະດຸຄວນຈະມີຄວາມທົນທານສູງ

ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ບໍ່​ແຮ່​

• ຟັງຊັນ: ຂັບທໍ່ເຈາະຫຼືຕ່ອງໂສ້ສໍາລັບການເຈາະຊັ້ນຫີນ.

• ສິ່ງທ້າທາຍ: ການປ້ອງກັນການເກີດ rust ແມ່ນຈໍາເປັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບດ້ານຫຼືການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສະແຕນເລດ).

2. ລັກສະນະດ້ານວິຊາການແລະຄວາມຕ້ອງການ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:

• ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: 42CrMo ແລະ 40Cr ໄດ້ຮັບການດັບເພີງແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

• ພື້ນຜິວຂອງແຂ້ວແມ່ນ quenched (HRC50-55) ຫຼື surfacing ດ້ວຍຊັ້ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (ເຊັ່ນ: tungsten carbide).

ການອອກແບບໂຄງສ້າງ

• ເກຍໂມດູນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ປົກກະຕິແລ້ວ≥20mm) ແລະຮ່ອງເລິກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງຕາຫນ່າງ.

• ການອອກແບບແຍກ (hub + rim) ເຮັດໃຫ້ມັນສະດວກໃນການທົດແທນການສວມໃສ່.

ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ:

• ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວ (ເຊັ່ນໃນມາດຕະຖານ ISO 606).

• ການທົດສອບຄວາມສົມດຸນແບບໄດນາມິກແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ.

ການລະບາຍນ້ໍາແລະການບໍາລຸງຮັກສາ

• ມາພ້ອມກັບລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່.

• ກວດກາການສວມໃສ່ ແລະຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານແຂ້ວເປັນປະຈຳ.

3.ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂ

• ການສວມໃສ່ພື້ນຜິວແຂ້ວ: ປັບປຸງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ຫຼືໃຊ້ຜ້າປູໂພລີເອທີລີນທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ.

• ແຂ້ວຫັກ: ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຕົວລໍ້ຫຼືໃຊ້ forged blanks ແທນ.

• ການຂ້າມລະບົບຕ່ອງໂສ້ແຂ້ວ: ປັບຄວາມທົນທານຕໍ່ແຂ້ວ ຫຼືຕິດຕັ້ງອຸປະກອນດຶງຕ່ອງໂສ້.

ດັ່ງນັ້ນ, sprockets ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພວກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ, ດ້ວຍ​ຄວາມ​ກ້າວ​ໜ້າ​ຂອງ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ອຸ​ປະ​ກອນ ແລະ ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຜະ​ລິດ, ຊີ​ວິດ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ສະ​ເປ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຕື່ມ​ອີກ, ປັບ​ຕົວ​ເຂົ້າ​ກັບ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ບໍ່​ແຮ່​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຫລາຍ​ຂຶ້ນ.