Sunteți aici: Acasă / Produse / Rulmenți și carcase / Rulmenți de rotire personalizați cu diametru mare | Inele pentru platou turnanți pentru utilizare grea

încărcare

Rulmenți de rotire personalizați cu diametru mare | Inele pentru platou turnanți pentru utilizare grea

Yile Machinery produce rulmenți de rotire cu diametru mare personalizat și inele de plată cu roți dințate interne sau externe. Proiectat pentru aplicații grele, cum ar fi macarale și excavatoare. Obțineți cotația dvs.!
Disponibilitate:

Descriere produs

Soluția de rotație de bază pentru utilajele dvs. grele

Echipamentele grele moderne - de la excavatoare și macarale masive la roboți industriali și turbine eoliene - necesită o componentă de rotație care poate rezista la forțe imense și complexe. Un rulment de rotire, cunoscut și sub numele de inel de plată rotativă, este soluția inginerească elegantă care face acest lucru posibil. Este o unitate unică, integrată, capabilă să gestioneze simultan sarcinile axiale, radiale și de înclinare, oferind în același timp o rotație lină și precisă.

Yile Machinery este un producător specializat de rulmenți de rotire personalizați cu diametru mare . Proiectăm și producem inele de plată turnantă de înaltă performanță, adaptate cerințelor specifice de sarcină, dimensiune și performanță ale mașinii dumneavoastră. Indiferent dacă aveți nevoie de o înlocuire standard sau de un design complet personalizat, avem expertiza și capacitatea de producție pentru a livra.

De ce să vă asociați cu Yile Machinery pentru rulmenții dvs. de rotire?

  • Personalizat pentru aplicația dvs.: Lucrăm direct din desenele sau specificațiile dumneavoastră tehnice pentru a produce un rulment de rotire care se potrivește perfect designului dumneavoastră. Oferim o gamă completă de personalizare, inclusiv diametre non-standard, modele de găuri de montare și opțiuni de etanșare.

  • Angrenaj intern sau extern integrat: simplificați mecanismul de antrenare, economisiți spațiu și reduceți complexitatea asamblarii. Putem prelucra dinți de angrenaj de înaltă precizie direct în inelul interior sau exterior al rulmentului, creând o soluție de rotație și de antrenare robustă, all-in-one. Sunt disponibile, de asemenea, opțiuni fără angrenaj.

  • Materiale de înaltă rezistență și tratament termic avansat: folosim oțel forjat de înaltă calitate, cum ar fi 50Mn și 42CrMo . Căile de rulare ale rulmentului sunt supuse unui proces critic de călire și revenire la căldură, creând o suprafață extrem de dura pentru rezistență maximă la uzură și un miez dur, ductil pentru a preveni fracturile sub sarcini de șoc.

  • O gamă completă de structuri de rulment: producem toate tipurile majore de inele de rotire pentru a se potrivi diferitelor profile de sarcină:

    • Rulmenți cu bile de contact în patru puncte: cel mai comun și versatil tip pentru sarcini echilibrate.

    • Rulmenți cu role încrucișate: ideali pentru aplicații care necesită precizie și rigiditate ridicate la rotație.

    • Rulmenți cu bile cu două rânduri: potriviti pentru sarcini axiale mai mari.

    • Rulmenți cu role cu trei rânduri: soluția finală pentru cele mai mari capacități de încărcare combinate.

  • Fabricare de precizie și control al calității: De la tăierea angrenajului CNC până la asamblarea finală, fiecare pas este monitorizat pentru a asigura toleranțe strânse și performanță netedă. Efectuăm inspecții riguroase pentru a garanta că fiecare rulment îndeplinește standardele noastre înalte de calitate și fiabilitate.

Soluția completă pentru rotație grea

Rulmenții noștri de rotire sunt proiectați pentru a înlocui ansamblurile rotative complexe, formate din mai multe părți (cum ar fi pini și rulmenți axiali/radiali separați) cu o singură unitate, ușor de instalat.

  1. Proiectare și inginerie: revizuim cerințele dumneavoastră pentru a ne asigura că sunt selectate tipul optim de rulment, materialul și profilul angrenajului.

  2. Forjare și prelucrare: Un inel de oțel de înaltă calitate este forjat și apoi prelucrat brut.

  3. Tăierea angrenajului și tratarea termică: Dinții angrenajului sunt tăiați cu precizie, iar căile de rulare sunt călite prin inducție.

  4. Terminare șlefuire și asamblare: Căile de rulare sunt șlefuite până la profilul lor final, iar rulmentul este asamblat cu elemente de rulare (bile sau role), cuști și garnituri.

  5. Inspecție finală: rulmentul finit este testat pentru cuplul de rotație, jocul și precizia dimensională înainte de expediere.

Aplicații

Rulmenții noștri de rotire pentru sarcini grele sunt alegerea de încredere pentru OEM și MRO dintr-o gamă largă de industrii:

  • Utilaje de constructii (excavatoare, macarale mobile)

  • Echipamente portuare și șantiere navale (macarale de punte, macarale tip portal)

  • Energia eoliană (lagărele de pas și de rotație ale turbinei eoliene)

  • Robotică industrială și automatizare

  • Echipamente pentru minerit și tunel

  • Antene radar și satelit

  • Utilaje forestiere și de manipulare a materialelor