Engranajes circulares de servicio pesado (engranajes anulares) para molinos y hornos

Yile Machinery es un fabricante líder de engranajes circulares personalizados, el componente crítico para impulsar equipos giratorios a gran escala. Diseñados para ofrecer máxima durabilidad y vida útil, nuestros engranajes circulares son la opción confiable para las industrias más exigentes del mundo, incluida la producción de cemento, la minería y el procesamiento de minerales.

Fabricación de engranajes circulares segmentados: un proceso de precisión

Debido a su inmenso tamaño, las coronas dentadas generalmente se fabrican en dos, cuatro o más segmentos para facilitar su transporte e instalación. El éxito del engranaje depende de la perfecta precisión de estos segmentos.

Nuestro proceso de fabricación garantiza que cada segmento se mecanice con máxima precisión, garantizando un ensamblaje perfecto y un engrane óptimo con el piñón de accionamiento. Esta precisión minimiza el tiempo de instalación y elimina los problemas de alineación, lo que garantiza un funcionamiento fluido y confiable de su equipo.

Aplicaciones comunes:

• Cemento y cal: hornos rotativos, secadores

• Minería y Minerales: Molinos de Bolas, Molinos SAG, Molinos

• Otras industrias: pulpa y papel, generación de energía

Materiales superiores y fabricación avanzada

Las condiciones operativas extremas de una corona dentada exigen materiales y métodos de fabricación superiores.

• Selección de materiales: Fabricamos engranajes circulares a partir de materiales de alta resistencia diseñados para una alta resistencia al desgaste y capacidad de carga. Las opciones comunes incluyen:

• Acero de aleación fundido de alta resistencia (p. ej., ZG42CrMo): ofrece excelente tenacidad y templabilidad para componentes grandes y de sección pesada.

• Acero de aleación forjado (p. ej., 42CrMo4): proporciona una estructura de grano superior y resistencia a la fatiga para las aplicaciones más críticas.

• Nuestro proceso de fabricación:

1. Fundición/Forja: Comenzamos con una fundición o forja de alta calidad, que luego se somete a un tratamiento térmico (Normalización/Revenido) para aliviar las tensiones internas y refinar la estructura del grano.

2. Mecanizado de precisión: Los segmentos se mecanizan en tornos verticales CNC y mandrinadoras de gran escala para lograr una circularidad y un acabado superficial precisos.

3. Corte de engranajes de alta precisión: utilizando máquinas fresadoras o talladoras de engranajes especializadas de gran capacidad, cortamos los dientes de los engranajes al módulo y perfil especificados, asegurando un paso consistente en todos los segmentos.

4. Perforación y acabado: Los orificios para pernos se perforan con precisión para garantizar una alineación perfecta durante el montaje en el sitio.

5. Riguroso control de calidad: cada segmento se somete a un control de calidad integral, que incluye inspección dimensional, pruebas de dureza y pruebas no destructivas (NDT), como inspección ultrasónica (UT) y de partículas magnéticas (MT), para garantizar la ausencia de defectos internos.

Reemplazo OEM y actualizaciones diseñadas

Ya sea que necesite un reemplazo directo para una corona dentada OEM existente o una actualización de ingeniería para mejorar el rendimiento, podemos fabricar según sus planos y especificaciones exactas. Somos su socio confiable para minimizar el tiempo de inactividad y mantener en funcionamiento su maquinaria rotativa crítica.

Solicite una cotización para su equipo de circunferencia

Envíe sus dibujos técnicos y requisitos a nuestro equipo de ingeniería para obtener una cotización completa. Garantice la confiabilidad de su molino u horno con una corona dentada fabricada con precisión.