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Description du produit
Yile Machinery est l'un des principaux fabricants de couronnes dentées personnalisées, composant essentiel pour l'entraînement d'équipements rotatifs à grande échelle. Conçus pour une durabilité et une durée de vie maximales, nos couronnes dentées sont le choix de confiance pour les industries les plus exigeantes au monde, notamment la production de ciment, l'exploitation minière et le traitement des minéraux.
En raison de leur immense taille, les couronnes dentées sont généralement fabriquées en deux, quatre segments ou plus pour faciliter le transport et l'installation. Le succès de l'engrenage dépend de la parfaite précision de ces segments.
Notre processus de fabrication garantit que chaque segment est usiné avec une précision extrême, garantissant un assemblage sans faille et un engrènement optimal avec le pignon d'entraînement. Cette précision minimise le temps d'installation et élimine les problèmes d'alignement, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et fiable de votre équipement.
Applications courantes :
Ciment et chaux : fours rotatifs, séchoirs
Mines et minéraux : broyeurs à boulets, broyeurs SAG, broyeurs
Autres industries : pâtes et papiers, production d'électricité
Les conditions de fonctionnement extrêmes d’une couronne dentée exigent des matériaux et des méthodes de fabrication de qualité supérieure.
Sélection des matériaux : nous fabriquons des couronnes dentées à partir de matériaux à haute résistance conçus pour une résistance à l'usure et une capacité de charge élevées. Les choix courants incluent :
Acier allié moulé à haute résistance (par exemple, ZG42CrMo) : offre une excellente ténacité et trempabilité pour les composants de grande taille et à section lourde.
Acier allié forgé (par exemple, 42CrMo4) : Fournit une structure de grain et une résistance à la fatigue supérieures pour les applications les plus critiques.
Notre processus de fabrication :
Moulage/Forgeage : Nous commençons par un moulage ou un forgeage de haute qualité, qui est ensuite soumis à un traitement thermique (normalisation/revenu) pour soulager les contraintes internes et affiner la structure des grains.
Usinage de précision : les segments sont usinés sur des tours verticaux CNC et des aléseuses à grande échelle pour obtenir une circularité et une finition de surface précises.
Taille d'engrenage de haute précision : à l'aide de machines de taillage ou de fraisage d'engrenages spécialisées de grande capacité, nous coupons les dents d'engrenage selon le module et le profil spécifiés, garantissant un pas constant sur tous les segments.
Perçage et finition : les trous de boulons sont percés avec précision pour garantir un alignement parfait lors de l'assemblage sur site.
Assurance qualité rigoureuse : chaque segment est soumis à un contrôle qualité complet, y compris une inspection dimensionnelle, des tests de dureté et des tests non destructifs (CND) tels que l'inspection par ultrasons (UT) et par particules magnétiques (MT) pour garantir l'absence de défauts internes.
Que vous ayez besoin d'un remplacement direct pour une couronne dentée OEM existante ou d'une mise à niveau technique pour des performances améliorées, nous pouvons fabriquer selon vos dessins et spécifications exacts. Nous sommes votre partenaire fiable pour minimiser les temps d’arrêt et maintenir le fonctionnement de vos machines tournantes critiques.
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Soumettez vos dessins techniques et vos exigences à notre équipe d’ingénierie pour un devis complet. Assurez la fiabilité de votre moulin ou four avec une couronne dentée fabriquée avec précision.
