Où les gros roulements sont-ils utilisés dans les équipements mécaniques ?

Dans les équipements miniers, les gros roulements sont des composants essentiels qui supportent de lourdes charges et résistent à des conditions de travail extrêmes telles que les chocs, les vibrations, la poussière et une humidité élevée. Leur fiabilité et leur durabilité affectent directement l’efficacité de la production et les coûts de maintenance des équipements. Voici les scénarios d'application, les caractéristiques techniques et les points clés pour la sélection de gros roulements dans les équipements miniers :

                   Arbre de rotor                                                 Arbre cannelé                                                         Arbre de puissance

Scénarios d'application typiques

1.Équipement de concassage

• Pièces d'application : arbres principaux, manchons excentriques et ensembles à cône mobile des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône.

• Caractéristiques de charge : il est capable de résister à des charges d'impact à haute fréquence et à des forces combinées radiales/axiales, et nécessite des roulements à haute rigidité (tels que des roulements à rouleaux auto-alignants et des roulements à rouleaux coniques).

2. Équipement de broyage (broyeur à boulets, broyeur à tiges)

• Pièces d'application : Roulements de support aux deux extrémités du cylindre (roulements à patins ou grands roulements).

• Caractéristiques de charge : charge lourde à faible vitesse (jusqu'à des centaines de tonnes), avec une conception résistante à l'usure et à la corrosion de contact

3. Équipement de transport

• Pièces d'application : Rouleaux de convoyeurs à bande, roues de tête/roues de queue d'élévateurs à godets.

• Caractéristiques de charge : Charge radiale en fonctionnement continu, nécessitant une étanchéité et une protection contre la poussière (comme les roulements rigides à billes avec bagues d'étanchéité ou les roulements CARB).

4.Équipement d'excavation et de chargement

• Pièces d'application : Roulements d'orientation d'excavatrices, roues de chargeuses.

• Caractéristiques de charge : Charge dynamique multidirectionnelle, nécessitant des roulements à rouleaux croisés de haute précision ou des roulements à rouleaux cylindriques à trois rangées.

5.Équipement de dépistage

• Partie d'application : Boîtier de roulement du tamis vibrant.

• Caractéristiques de charge : condition de travail par vibration à haute fréquence, une conception anti-vibration est requise (telle que des roulements à rouleaux cylindriques renforcés + une lubrification spéciale).

Caractéristiques techniques et exigences

1.Matériaux et traitement thermique

• L'acier au chrome de haute pureté (tel que GCr15SiMn) ou l'acier carburé (tel que SAE 8620) est adopté, et la dureté et la ténacité sont améliorées grâce à une trempe en profondeur.

• Certaines conditions de travail nécessitent un traitement de galvanisation ou de phosphatation de surface pour résister à la corrosion.

2.Étanchéité et lubrification

• Étanchéité : étanchéité multi-lèvres, étanchéité labyrinthe ou étanchéité composite pour empêcher la poussière et l'eau boueuse de pénétrer.

• Lubrification : Graisse haute température (telle que la graisse à base de lithium) ou systèmes de lubrification automatique centralisés. Des lubrifiants solides peuvent être sélectionnés dans des environnements difficiles.

3. Conception spéciale

• Cage renforcée : cage en alliage de cuivre ou en polymère pour éviter la fracture par impact.

• Conception à grand jeu : adaptable à la dilatation thermique et à la déformation de l'arbre (telles que les niveaux de jeu C3/C4).

• Unité de roulement intégrée : simplifie l'installation (comme les roulements à alignement automatique avec boîtiers).

Points clés pour la sélection et l’entretien

1.Paramètres clés pour la sélection

• Coefficient de charge dynamique/statique (le coefficient d'impact des équipements miniers doit être pris en compte).

• Vitesse maximale (la vitesse réelle doit avoir une marge de 20 %).

• Température ambiante (les conditions de travail à haute température nécessitent un acier résistant à la chaleur ou une lubrification spéciale).

2. Modes de défaillance courants

• Écaillage par fatigue (surcharge ou lubrification insuffisante).

• Défaillance du joint (intrusion de poussière provoquant une usure).

• La cage est cassée (à cause de vibrations ou d'une mauvaise installation).

3. Suggestions d'entretien

• Surveillez régulièrement les vibrations et la température (installez des capteurs).

• Le cycle de lubrification est raccourci de 30% à 50% selon les conditions de travail (par rapport aux conditions de travail standards).

• Lors du stockage des roulements de rechange en stock, faites attention à la prévention de la rouille (emballage sous vide).

Par conséquent, les gros roulements destinés aux équipements miniers doivent équilibrer la capacité de charge, l’adaptabilité à l’environnement et la commodité de maintenance. Avec le développement de l'intelligence, les roulements dotés de fonctions de surveillance de l'état (telles que des capteurs intégrés) deviennent une tendance, qui peuvent avertir à l'avance des défauts et réduire les temps d'arrêt imprévus. Lors de la sélection du modèle, il est recommandé de combiner les exigences OEM de l'équipement avec les conditions de travail réelles et de donner la priorité à l'adéquation des schémas d'étanchéité et de lubrification.