লেখক: YILE প্রকাশের সময়: 2025-06-10 মূল: https://www.yilemachinery.com/
খনির সরঞ্জামগুলিতে, বড় বিয়ারিংগুলি হল মূল উপাদান যা ভারী ভার সমর্থন করে এবং চরম কাজের অবস্থা যেমন শক, কম্পন, ধুলো এবং উচ্চ আর্দ্রতা সহ্য করে। তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি সরঞ্জামের উত্পাদন দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রভাবিত করে। খনির সরঞ্জামগুলিতে বড় বিয়ারিং নির্বাচনের জন্য নিম্নলিখিত প্রয়োগের পরিস্থিতি, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং মূল পয়েন্টগুলি রয়েছে:
রটার শ্যাফ্ট স্প্লাইন খাদ পাওয়ার খাদ
অ্যাপ্লিকেশন অংশ: প্রধান শ্যাফ্ট, উদ্ভট হাতা, এবং চোয়াল ক্রাশার এবং শঙ্কু পেষণকারীর চলন্ত শঙ্কু সমাবেশ।
লোড বৈশিষ্ট্য: এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইমপ্যাক্ট লোড এবং রেডিয়াল/অক্ষীয় সম্মিলিত শক্তি সহ্য করতে সক্ষম এবং এর জন্য উচ্চ-অনড়তা বিয়ারিং (যেমন স্ব-সারিবদ্ধ রোলার বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং) প্রয়োজন।
অ্যাপ্লিকেশন অংশ: সিলিন্ডারের উভয় প্রান্তে সমর্থন বিয়ারিং (জুতা বিয়ারিং বা বড় রোলিং বিয়ারিং সহচরী)।
লোড বৈশিষ্ট্য: কম-গতি ভারী লোড (শত শত টন পর্যন্ত), এমন একটি নকশা যা পরিধান-প্রতিরোধী এবং ক্ষয় প্রতিরোধী
অ্যাপ্লিকেশন অংশ: বেল্ট পরিবাহক রোলার, মাথার চাকা/বালতি লিফটের লেজ চাকা।
লোড বৈশিষ্ট্য: ক্রমাগত অপারেশন অধীনে রেডিয়াল লোড, সিলিং এবং ধুলো-প্রুফিং প্রয়োজন (যেমন সিলিং রিং বা CARB বিয়ারিং সহ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং)।
অ্যাপ্লিকেশন অংশ: excavators, লোডার চাকার slewing bearings.
লোড বৈশিষ্ট্য: মাল্টি-দিকনির্দেশক গতিশীল লোড, উচ্চ-নির্ভুলতা অতিক্রম করা রোলার বিয়ারিং বা তিন-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং প্রয়োজন।
অ্যাপ্লিকেশন অংশ: স্পন্দিত পর্দার ভারবহন হাউজিং.
লোড বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন কাজের অবস্থা, অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ডিজাইন প্রয়োজন (যেমন চাঙ্গা নলাকার রোলার বিয়ারিং + বিশেষ তৈলাক্তকরণ)।
উচ্চ-বিশুদ্ধতা ক্রোমিয়াম ইস্পাত (যেমন GCr15SiMn) বা কার্বারাইজড ইস্পাত (যেমন SAE 8620) গৃহীত হয়, এবং গভীর নিভানোর মাধ্যমে কঠোরতা এবং কঠোরতা উন্নত হয়।
কিছু কাজের অবস্থার জন্য ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য পৃষ্ঠের গ্যালভানাইজিং বা ফসফেটিং চিকিত্সা প্রয়োজন।
সিলিং: মাল্টি-লিপ সিলিং, গোলকধাঁধা সিলিং বা কম্পোজিট সিলিং যাতে ধুলো এবং ঘোলা জল প্রবেশ করা না হয়।
তৈলাক্তকরণ: উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস (যেমন লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস) বা কেন্দ্রীভূত স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা। কঠিন পরিবেশে কঠিন লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা যেতে পারে।
চাঙ্গা খাঁচা: প্রভাব ফাটল রোধ করতে তামার খাদ বা পলিমার খাঁচা।
বড় ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন: তাপ সম্প্রসারণ এবং শ্যাফ্ট বিকৃতি (যেমন C3/C4 ক্লিয়ারেন্স গ্রেড) এর সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।
ইন্টিগ্রেটেড বিয়ারিং ইউনিট: ইনস্টলেশনকে সহজ করে (যেমন হাউজিংয়ের সাথে স্ব-সারিবদ্ধ বিয়ারিং)।
ডায়নামিক/স্ট্যাটিক লোড সহগ (খনির সরঞ্জামের প্রভাব সহগকে বিবেচনায় নেওয়া দরকার)।
সর্বোচ্চ গতি (প্রকৃত গতিতে 20% মার্জিন থাকা উচিত)।
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা (উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের অবস্থার জন্য তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বা বিশেষ তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন)।
ক্লান্তি স্প্যালিং (ওভারলোডিং বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ)।
সীল ব্যর্থতা (ধুলো অনুপ্রবেশ ঘটায় পরিধান)।
খাঁচাটি ভেঙে গেছে (কম্পন বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে)।
নিয়মিত কম্পন এবং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ (সেন্সর ইনস্টল করুন)।
তৈলাক্তকরণ চক্রটি কাজের শর্ত অনুসারে 30% থেকে 50% পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা হয় (স্ট্যান্ডার্ড কাজের অবস্থার সাথে তুলনা করে)।
স্টকে অতিরিক্ত বিয়ারিং সংরক্ষণ করার সময়, মরিচা প্রতিরোধে মনোযোগ দিন (ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং)।
অতএব, খনির সরঞ্জামগুলির জন্য বড় বিয়ারিংগুলিকে লোড-ভারবহন ক্ষমতা, পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। বুদ্ধিমত্তার বিকাশের সাথে সাথে, অবস্থা পর্যবেক্ষণ ফাংশন (যেমন বিল্ট-ইন সেন্সর) সহ বিয়ারিংগুলি একটি প্রবণতা হয়ে উঠছে, যা ত্রুটি সম্পর্কে আগেই সতর্ক করতে পারে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমাতে পারে। মডেলটি নির্বাচন করার সময়, প্রকৃত কাজের অবস্থার সাথে সরঞ্জামগুলির OEM প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একত্রিত করার এবং সিলিং এবং তৈলাক্তকরণ স্কিমগুলির মিলকে অগ্রাধিকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।