Autori: YILE Koha e Publikimit: 2025-06-10 Origjina: https://www.yilemachinery.com/
Në pajisjet e minierave, kushinetat e mëdha janë komponentë thelbësorë që mbështesin ngarkesa të rënda dhe i rezistojnë kushteve ekstreme të punës si goditjet, dridhjet, pluhuri dhe lagështia e lartë. Besueshmëria dhe qëndrueshmëria e tyre ndikojnë drejtpërdrejt në efikasitetin e prodhimit dhe kostot e mirëmbajtjes së pajisjeve. Më poshtë janë skenarët e aplikimit, karakteristikat teknike dhe pikat kryesore për zgjedhjen e kushinetave të mëdha në pajisjet e minierave:
Boshti i rotorit Bosht Spline Boshti i fuqisë
Pjesët e aplikimit: Boshtet kryesore, mëngët e çuditshëm dhe montimet lëvizëse të konit të thërrmuesve të nofullës dhe thërrmuesve kon.
Karakteristikat e ngarkesës: Është i aftë të përballojë ngarkesat e ndikimit me frekuencë të lartë dhe forcat e kombinuara radiale/aksiale, dhe kërkon kushineta me ngurtësi të lartë (të tilla si kushinetat e rrotullimit të vetërregulluar dhe kushinetat me rul me konik).
Pjesët e aplikimit: Kushinetat mbështetëse në të dy skajet e cilindrit (kushineta rrëshqitëse të këpucëve ose kushinetat e mëdha rrotulluese).
Karakteristikat e ngarkesës: Ngarkesa e rëndë me shpejtësi të ulët (deri në qindra ton), me një dizajn që është rezistent ndaj konsumit dhe rezistent ndaj korrozionit nervoz
Pjesët e aplikimit: Rrotullat e shiritave transportues, rrotat e kokës/rrotat e bishtit të ashensorëve me kovë.
Karakteristikat e ngarkesës: Ngarkesa radiale nën funksionim të vazhdueshëm, që kërkon izolim dhe izolim ndaj pluhurit (siç janë kushinetat e topit me brazdë të thellë me unaza mbyllëse ose kushinetat CARB).
Pjesët e aplikimit: Kushinetat rrotulluese të ekskavatorëve, rrotat e ngarkuesve.
Karakteristikat e ngarkesës: Ngarkesa dinamike me shumë drejtime, që kërkon kushineta me rul të kryqëzuar me precizion të lartë ose kushineta cilindrike me tre rreshta.
Pjesa e aplikimit: Strehimi mbajtës i ekranit vibrues.
Karakteristikat e ngarkesës: Gjendja e punës me dridhje me frekuencë të lartë, kërkohet dizajn anti-dridhje (të tilla si kushinetat e rrotullave cilindrike të përforcuar + lubrifikimi special).
Përdoret çeliku me krom me pastërti të lartë (siç është GCr15SiMn) ose çeliku i karburizuar (si SAE 8620) dhe fortësia dhe qëndrueshmëria përmirësohen përmes shuarjes së thellë.
Disa kushte pune kërkojnë trajtim sipërfaqësor me galvanizim ose fosfat për t'i rezistuar korrozionit.
Mbyllja: Mbyllja me shumë buzë, vulosje labirint ose vulosje e përbërë për të parandaluar hyrjen e pluhurit dhe ujit me baltë.
Lubrifikimi: yndyrat me temperaturë të lartë (si yndyrat me bazë litiumi) ose sisteme të centralizuara automatike të lubrifikimit. Lubrifikantët e ngurtë mund të zgjidhen në mjedise të vështira.
Kafaz i përforcuar: Kafaz aliazh bakri ose polimer për të parandaluar thyerjen e goditjes.
Dizajni i hapësirës së madhe: I adaptueshëm ndaj zgjerimit termik dhe deformimit të boshtit (të tilla si klasat e pastrimit C3/C4).
Njësia mbajtëse e integruar: Thjeshtëson instalimin (siç janë kushinetat e vetë-rregulluara me kushineta).
Koeficienti i ngarkesës dinamike/statike (duhet të merret parasysh koeficienti i ndikimit të pajisjeve minerare).
Shpejtësia maksimale (shpejtësia aktuale duhet të ketë një diferencë prej 20%).
Temperatura e ambientit (kushtet e punës në temperaturë të lartë kërkojnë çelik rezistent ndaj nxehtësisë ose lubrifikim special).
Shpërthimi i lodhjes (mbingarkesa ose lubrifikimi i pamjaftueshëm).
Dështimi i vulës (ndërhyrja e pluhurit që shkakton konsumim).
Kafazi është thyer (për shkak të dridhjeve ose instalimit të gabuar).
Monitoroni rregullisht dridhjet dhe temperaturën (instaloni sensorë).
Cikli i lubrifikimit shkurtohet nga 30% në 50% sipas kushteve të punës (krahasuar me kushtet standarde të punës).
Kur ruani kushinetat rezervë në magazinë, kushtojini vëmendje parandalimit të ndryshkut (paketimi me vakum).
Prandaj, kushinetat e mëdha për pajisjet minerare duhet të balancojnë kapacitetin mbajtës të ngarkesës, përshtatshmërinë mjedisore dhe komoditetin e mirëmbajtjes. Me zhvillimin e inteligjencës, kushinetat me funksione të monitorimit të gjendjes (si sensorë të integruar) po bëhen një trend, i cili mund të paralajmërojë për defekte paraprakisht dhe të zvogëlojë kohën e paplanifikuar. Gjatë zgjedhjes së modelit, rekomandohet të kombinohen kërkesat OEM të pajisjeve me kushtet aktuale të punës dhe t'i jepet përparësi përputhjes së skemave të vulosjes dhe lubrifikimit.