Auteur : YILE Heure de publication : 2025-07-16 Origine : https://www.yilemachinery.com/
Dans les excavatrices minières, le châssis de guidage de chenille (communément appelé châssis de support de chenille ou châssis de guidage de chenille) est un composant important du système de marche sur chenilles, principalement utilisé dans les grandes excavatrices hydrauliques minières, les stations de concassage mobiles sur chenilles et autres équipements. Son application et sa fonction sont les suivantes :
Dispositif de retenue de chenille Dispositif de retenue de chenille Dispositif de retenue de chenille
Exploitation minière à grande échelle pelles : telles que les très grandes pelles hydrauliques de marques comme Caterpillar et Komatsu, qui sont utilisées pour des opérations minières telles que l'extraction de minerais ou de terre dans des mines à ciel ouvert, elles doivent résister à de lourdes charges et à des terrains complexes.
Équipements mobiles sur chenilles : tels que les concasseurs mobiles et les empileurs-récupérateurs utilisés dans les mines, doivent se déplacer pendant de longues périodes sur des sites miniers inégaux.
(1) Guidage et positionnement de la piste
Le cadre de retenue de la voie limite la trajectoire de mouvement des sections de liaison de voie à travers les rainures de guidage des deux côtés ou des rouleaux, empêchant la voie de déviation latérale ou de déraillement pendant le fonctionnement. Ceci est particulièrement crucial lors des opérations sur des pentes ou lors des virages.
(2) Charge distribuée et absorption des chocs
Lors d'opérations intensives, les roulements fonctionnent en conjonction avec les roues de support des chenilles et les pignons de support pour répartir uniformément le poids de la pelle sur les plaques de chenille, réduisant ainsi la pression sur le sol et amortissant les impacts au sol pour protéger la structure du châssis.
(3) Améliorer la stabilité
Le terrain minier est principalement composé de gravier et présente des pentes abruptes. Le châssis de support se déplace sur des rails stables pour empêcher l'équipement de perdre le contrôle en raison de chocs ou d'inclinaisons, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle.
(4) Prolonger la durée de vie des voies
Réduisez les frottements anormaux entre les chenilles et les pignons, ainsi que les roues de support, en évitant l'usure causée par un désalignement et en réduisant les coûts de maintenance.
Matériaux à haute résistance : généralement fabriqués en acier allié ou en acier résistant à l'usure pour résister aux chocs et à l'usure causés par les conditions de travail difficiles dans les mines.
Conception modulaire : facilite le remplacement des composants endommagés et réduit les temps d'arrêt.
Conception de lubrification : certains ensembles de cages sont intégrés à des canaux de lubrification, réduisant ainsi la génération de chaleur due au frottement.
Résistance à l’usure : Les substances dures telles que les scories et les roches peuvent facilement provoquer une usure. Des inspections régulières sont nécessaires pour contrôler l'état d'usure des circlips.
Étanchéité anti-poussière : empêche la poussière de pénétrer dans le joint de la chenille, ce qui pourrait affecter la fonction de guidage.
Résistance à la corrosion : nécessite un traitement antirouille dans des environnements humides ou chimiquement corrosifs.
Par conséquent, le préposé à l'entretien des chenilles des excavatrices minières agit comme un « gardien de la chenille », guidant avec précision, répartissant les charges et améliorant la stabilité, garantissant le fonctionnement efficace de l'équipement dans des conditions extrêmes tout en réduisant les coûts de maintenance. Sa conception doit prendre en compte la solidité, la résistance à l’usure et la facilité d’entretien pour répondre aux exigences d’exploitation à haute intensité des mines.
