Narito ka: Bahay / Mga produkto / Mga Gear at Pinion / Girth Gears / Segmented Girth Gears at Large Diameter Split Gears

naglo-load

Mga Segmented Girth Gear at Malaking Diameter Split Gear

Manufacturer ng custom na naka-segment at split girth gear. Forged o cast steel, tumigas na ngipin para sa rotary kiln, ball mill, at mine hoists. Bawasan ang downtime.
Availability:

Paglalarawan ng Produkto

Ang Smart Solution para sa Pinababang Downtime sa Malaking Rotary Machinery Maintenance

Ang Yile Machinery ay isang dalubhasang manufacturer ng custom-engineered segmented (split) girth gears. Idinisenyo para sa malakihang kagamitan tulad ng mga rotary kiln, ball mill, at mine hoists, nilulutas ng aming mga naka-segment na gear ang napakalaking hamon sa pag-install at pagpapalit. Sa pamamagitan ng paghahati ng gear sa mga mapapamahalaang seksyon, inaalis namin ang pangangailangan para sa kumpletong pag-disassembly ng makina, na nakakatipid sa iyo ng daan-daang oras sa downtime at mga gastos sa paggawa.

Ginagawa namin ang mga kritikal na bahaging ito mula sa high-strength forged o cast steel para matiyak ang maximum na pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo sa mga pinaka-hinihingi na pang-industriyang kapaligiran.

Ang Segmented Design Advantage: Isang Rebolusyon sa Pagpapanatili

Ang isang naka-segment na girth gear ay nag-aalok ng walang kapantay na mga benepisyo sa tradisyonal na single-piece rings:

  • Lubos na Nabawasan ang Downtime: Palitan ang mga indibidwal na pagod na segment o ang buong gear nang hindi inaalis ang drum, shell, o pangunahing istraktura. Maaari nitong gawing ilang araw ang isang linggong pag-shutdown.

  • Pinasimpleng Logistics at Pangangasiwa: Ang mas maliit, mas magaan na mga segment ay mas madali, mas ligtas, at mas murang dalhin, buhatin, at maniobra sa posisyon kumpara sa isang napakalaking gear na may isang piraso.

  • Precision at Interchangeability: Ang bawat segment ay precision-machined mula sa isang file ng disenyo, na tinitiyak ang perpektong akma sa mga kapitbahay nito at nagbibigay-daan para sa pagpapalit ng isang nasirang seksyon sa hinaharap.

Manufacturing Excellence para sa Mission-Critical Gears

Ang pagiging maaasahan ng isang naka-segment na gear ay ganap na nakasalalay sa kalidad ng paggawa nito. Kinokontrol namin ang bawat yugto ng proseso upang magarantiya ang perpektong akma at pangmatagalang pagganap.

  1. Pagpili ng Materyal (Forged o Cast): Batay sa iyong aplikasyon at mga detalye, ginagamit namin ang:

    • High-Strength Forged Steel: Ang mga grado tulad ng 42CrMo (AISI 4140) ay nag-aalok ng higit na tibay at paglaban sa pagkapagod dahil sa kanilang pinong istraktura ng butil. Tamang-tama para sa pinakamataas na application ng shock-load.

    • High-Quality Cast Steel: Ang mga espesyal na gear casting alloy tulad ng ZG42CrMo ay nagbibigay ng mahusay na lakas at maaaring mabuo sa mga kumplikadong hugis.

  2. Precision Machining:

    • Ang bawat segment ay isa-isang ginagawa sa malalaking CNC milling center at VTL (Vertical Turret Lathes).

    • Ang mga mukha ng pagsasama ay precision-ground upang matiyak ang isang tuluy-tuloy, matibay na koneksyon kapag pinagsama-sama.

    • Ang mga ngipin ng gear ay pinuputol gamit ang high-precision CNC hobbing o milling para matiyak ang tumpak na profiling at makinis na meshing.

  3. Advanced na Paggamot sa init:

    • Ang buong gear ay maaaring gawing normal o pawiin at painitin upang makamit ang ninanais na lakas ng core.

    • Ang mga ngipin ng gear ay pinatigas sa ibabaw (karaniwang sa pamamagitan ng induction hardening) upang makamit ang isang mataas na wear-resistance na 50-55 HRC , habang ang core ng ngipin ay nananatiling ductile upang masipsip ang epekto.

  4. Mahigpit na Pagtitiyak ng Kalidad:

    • Nagsasagawa kami ng buong pagsubok na pagpupulong sa aming workshop upang magarantiya ang perpektong pagkakahanay at circularity.

    • Ang Comprehensive NDT (Ultrasonic and Magnetic Particle testing) ay ginagamit upang matiyak na ang materyal ay walang mga depekto.

    • Ang buong dimensional na inspeksyon (CMM) at mga ulat sa hardness testing ay ibinigay.

Mga Pangunahing Aplikasyon

Ang aming mga naka-segment na girth gear ay mahahalagang bahagi para sa:

  • Semento at Pagmimina: Mga rotary kiln, ball mill, grinding mill, at rotary dryer.

  • Pagmimina at Paghawak ng Materyal: Malaking mine hoist, stacker-reclaimer, at shovel slewing system.

  • Marine at Offshore: Mga crane slewing ring, mooring system, at winch drum.

  • Power Generation: Coal pulverizer mill.


Humiling ng Quote para sa Iyong Girth Gear Solution

I-modernize ang iyong diskarte sa pagpapanatili at tiyakin ang pagiging maaasahan ng iyong pinakamahalagang kagamitan. Makipag-ugnayan sa amin para sa iyong mga teknikal na guhit at mga kinakailangan sa pagpapatakbo para makatanggap ng komprehensibong panukala para sa isang custom na naka-segment na girth gear.