|
OEM
யில்
தயாரிப்பு விளக்கம்
யில் மெஷினரி என்பது கனரக தொழில்துறை சுழலும் இயந்திரங்களுக்கான பெரிய விட்டம் கொண்ட, பிரிக்கப்பட்ட சுற்றளவு கியர்களின் சிறப்பு உற்பத்தியாளர் ஆகும். உலகின் மிகப்பெரிய சிமென்ட் சூளைகள், அரைக்கும் ஆலைகள் மற்றும் உலர்த்திகளுக்கு உந்து சக்தியாக இருக்கும் உயர் வலிமை கொண்ட வார்ப்பு எஃகு கியர்களை நாங்கள் பொறியியலிட்டு உற்பத்தி செய்கிறோம்.
அவற்றின் பாரிய அளவு காரணமாக, சுற்றளவு கியர்கள் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலை எளிதாக்க பல பிரிவுகளில் (பொதுவாக இரண்டு அல்லது நான்கு) உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. முழு அமைப்பின் செயல்பாட்டு வெற்றி இந்த பிரிவுகளின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் மெஷிங்கைப் பொறுத்தது.
துல்லியமான இயந்திர மூட்டுகள்: ஒவ்வொரு பிரிவின் பிளவு முகங்களும் விதிவிலக்காக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரமாக்கப்படுவதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம், இது தளத்தில் தடையற்ற மற்றும் கடினமான அசெம்பிளிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
எளிமைப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு: பிரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு எளிதாக நிறுவலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் முழு கியரையும் மாற்றாமல் ஒரு சேதமடைந்த பிரிவை மாற்றுவதை செயல்படுத்துகிறது, வேலையில்லா நேரத்தையும் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
ஒரு சுற்றளவு கியரில் உள்ள அபரிமிதமான எடை மற்றும் இடைவிடாத அழுத்தம் ஆகியவை விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் பண்புகள் கொண்ட ஒரு பொருளைக் கோருகின்றன.
முதன்மை சுற்றளவு கியர் பொருள்: அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பு எஃகு (எ.கா., ZG42CrMo)
எங்கள் சுற்றளவு கியர்களுக்கு ZG42CrMo போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பு அலாய் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த பொருள் பெரிய, கனமான-பிரிவு வார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது, அதிர்ச்சி சுமைகளை உறிஞ்சுவதற்கு முக்கிய கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது மேற்பரப்பு உடைகளுக்கு சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும், வார்ப்புச் செயல்முறையானது ஒரு சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை (நார்மலைசிங் அல்லது க்வென்சிங் & டெம்பரிங்) மூலம் பின்பற்றப்படுகிறது.
மேட்சிங் டிரைவ் பினியன்: போலியான ஹை-அலாய் ஸ்டீல்
சிறிய டிரைவ் பினியன், சுற்றளவு கியருடன் இணைகிறது, அதிக சுழற்சி வேகம் மற்றும் தொடர்பு அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது. இந்த முக்கியமான கூறுக்காக, பயன்படுத்துகிறோம் . 42CrMo4 போன்ற உயர்ந்த போலி உலோகக் கலவைகள் அல்லது போன்ற உயர் இழுவிசை உலோகக் கலவைகளைப் 30CrNiMo8 அதிகபட்ச வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதிப்படுத்த,
பேட்டர்ன் மேக்கிங் & வார்ப்பு: துல்லியமான அச்சுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தரக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருகிய அலாய் ஸ்டீல் மூலம் வார்ப்பு செய்யப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கடினமான இயந்திரம்: மூல வார்ப்பு ஒரு முக்கியமான அழுத்த-நிவாரண வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. பின்னர், கியர் வெட்டுவதற்கு அதை தயார் செய்ய கடினமான இயந்திரம்.
துல்லியமான கியர் கட்டிங்: எங்கள் பெரிய திறன் கொண்ட CNC கியர் ஹாப்பிங் அல்லது அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்குத் தேவையான சரியான சுயவிவரம் மற்றும் சுருதிக்கு நாங்கள் கியர் பற்களை வெட்டுகிறோம்.
இறுதி எந்திரம் மற்றும் துளையிடுதல்: பிளவுபட்ட முகங்கள், துளைகள் மற்றும் பெருகிவரும் துளைகள் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு பூச்சு இயந்திரம்.
விரிவான தரக் கட்டுப்பாடு: கடுமையான ஆய்வு இல்லாமல் எந்த கியர் எங்கள் வசதியை விட்டு வெளியேறாது. இதில் அடங்கும்:
பரிமாண ஆய்வு . அனைத்து முக்கிய அம்சங்களின்
கடினத்தன்மை சோதனை . வெப்ப சிகிச்சை முடிவுகளை சரிபார்க்க
அழிவில்லாத சோதனை (NDT): உட்புற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மீயொலி சோதனை (UT) மற்றும் மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த காந்த துகள் சோதனை (MT), குறிப்பாக பற்கள் மற்றும் மூட்டுகளில்.
கிர்த் கியர் நிபுணருடன் கூட்டாளர்
முழுமையான கியர் மற்றும் பினியன் தீர்வுக்கு உங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை எங்களுக்கு அனுப்பவும். உங்கள் முக்கியமான சுழலும் கருவிகளுக்கு நாங்கள் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறோம்.
