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Engranajes circulares segmentados y engranajes divididos de gran diámetro

Fabricante de coronas dentadas segmentadas y divididas personalizadas. Acero forjado o fundido, dientes endurecidos para hornos rotativos, molinos de bolas y polipastos de minas. Reducir el tiempo de inactividad.
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Descripción del Producto

La solución inteligente para reducir el tiempo de inactividad en el mantenimiento de maquinaria rotativa de gran tamaño

Yile Machinery es un fabricante especializado de engranajes circulares segmentados (divididos) diseñados a medida. Diseñados para equipos de gran escala como hornos rotatorios, molinos de bolas y polipastos para minas, nuestros engranajes segmentados resuelven el inmenso desafío de la instalación y el reemplazo. Al dividir el engranaje en secciones manejables, eliminamos la necesidad de desarmar completamente la máquina, lo que le ahorra cientos de horas en tiempo de inactividad y costos de mano de obra.

Fabricamos estos componentes críticos a partir de acero forjado o fundido de alta resistencia para garantizar la máxima confiabilidad y vida útil en los entornos industriales más exigentes.

La ventaja del diseño segmentado: una revolución en el mantenimiento

Una corona dentada segmentada ofrece beneficios incomparables sobre los anillos tradicionales de una sola pieza:

  • Tiempo de inactividad drásticamente reducido: reemplace segmentos desgastados individuales o todo el engranaje sin quitar el tambor, la carcasa o la estructura primaria. Esto puede convertir un cierre de semanas en cuestión de días.

  • Logística y manipulación simplificadas: los segmentos más pequeños y livianos son más fáciles, seguros y económicos de transportar, levantar y maniobrar hasta su posición en comparación con un engranaje masivo de una sola pieza.

  • Precisión e intercambiabilidad: cada segmento está mecanizado con precisión a partir de un único archivo de diseño, lo que garantiza un ajuste perfecto con sus vecinos y permite el reemplazo de una sola sección dañada en el futuro.

Excelencia en la fabricación de engranajes de misión crítica

La fiabilidad de un engranaje segmentado depende enteramente de la calidad de su fabricación. Controlamos cada etapa del proceso para garantizar un ajuste perfecto y un rendimiento a largo plazo.

  1. Selección de materiales (forjados o fundidos): según su aplicación y especificaciones, utilizamos:

    • Acero forjado de alta resistencia: grados como 42CrMo (AISI 4140) ofrecen tenacidad y resistencia a la fatiga superiores debido a su estructura de grano refinado. Ideal para las aplicaciones de mayor carga de impacto.

    • Acero fundido de alta calidad: las aleaciones especializadas para fundición de engranajes como ZG42CrMo proporcionan una excelente resistencia y pueden adoptar formas complejas.

  2. Mecanizado de precisión:

    • Cada segmento se mecaniza individualmente en centros de fresado CNC de gran escala y VTL (tornos de torreta verticales).

    • Las caras de acoplamiento están rectificadas con precisión para garantizar una conexión rígida y sin fisuras cuando se atornillan.

    • Los dientes de los engranajes se cortan mediante tallado o fresado CNC de alta precisión para garantizar un perfilado preciso y un engrane suave.

  3. Tratamiento térmico avanzado:

    • Todo el engranaje se puede normalizar o templar y revenir para lograr la resistencia central deseada.

    • Luego, la superficie de los dientes del engranaje se endurece (generalmente mediante endurecimiento por inducción) para lograr una alta resistencia al desgaste de 50-55 HRC , mientras que el núcleo del diente permanece dúctil para absorber el impacto.

  4. Riguroso control de calidad:

    • Realizamos un montaje de prueba completo en nuestro taller para garantizar una perfecta alineación y circularidad.

    • Se utilizan NDT (pruebas ultrasónicas y de partículas magnéticas) integrales para garantizar que el material esté libre de defectos.

    • Se proporcionan informes de inspección dimensional completa (CMM) y pruebas de dureza.

Aplicaciones clave

Nuestras coronas segmentadas son componentes esenciales para:

  • Cemento y Minería: Hornos rotativos, molinos de bolas, molinos y secadores rotativos.

  • Minería y manipulación de materiales: elevadores para minas grandes, apiladores-recuperadores y sistemas de giro de palas.

  • Marina y costa afuera: Coronas giratorias para grúas, sistemas de amarre y tambores de cabrestante.

  • Generación de Energía: Molinos pulverizadores de carbón.


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