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Engranajes helicoidales grandes personalizados y piñones en espiga

Fabricante especialista en grandes engranajes helicoidales a medida y piñones en espiga para la industria pesada. Ofrecemos tallado y rectificado CNC de precisión de aceros aleados forjados.
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Descripción del Producto

Yile Machinery es un fabricante líder de engranajes diseñados a medida para transmisión de potencia industrial pesada. Nos especializamos en producir engranajes helicoidales de gran diámetro y piñones en espiga de alto torque, construidos según sus especificaciones exactas para brindar confiabilidad y rendimiento inigualables.

Nuestras capacidades principales de engranajes

Contamos con la experiencia y el equipo para producir los dos tipos de engranajes más críticos utilizados en cajas de cambios y sistemas de transmisión de servicio pesado.

Engranajes helicoidales de gran diámetro

(La imagen del engranaje helicoidal grande debe colocarse aquí)

Ideales para aplicaciones de alta velocidad y carga elevada, los engranajes helicoidales proporcionan un funcionamiento más suave y silencioso que los engranajes rectos. Los dientes en ángulo se acoplan más gradualmente, distribuyendo la carga y reduciendo el estrés por impacto y la vibración.

  • Aplicaciones: Molinos (de bolas, SAG), Hornos Rotatorios, Mezcladoras Industriales, Accionamientos Transportadores.

  • Capacidad: Podemos fabricar engranajes helicoidales a gran escala, que a menudo se utilizan como el 'engranaje circular' o el 'engranaje toro' principal en equipos giratorios de gran tamaño.

  • Proceso: Fabricado con acero forjado de alta resistencia y cortado con precisión en nuestras máquinas talladoras de engranajes CNC de gran capacidad.

Piñones en forma de espina de pescado (doble hélice) de alto torque

(Aquí se debe colocar la imagen de un piñón en espiga)

La solución definitiva para la transmisión de alto par, el diseño en espiga (o doble hélice) presenta una estructura de dientes en forma de V que anula las fuerzas de empuje axial. Esto permite una transferencia masiva de potencia sin cargar los rodamientos adyacentes.

  • Aplicaciones: Accionamientos para acerías, sistemas de propulsión marina, bombas de alta presión, cajas de engranajes para extrusoras.

  • Capacidad: Nos especializamos en la fabricación de piñones de accionamiento que engranan con grandes engranajes en espiga, que están sujetos a la mayor tensión del sistema.

  • Proceso: mecanizado con precisión y corte de engranajes a partir de aleaciones forjadas superiores como 42CrMo o 34CrNiMo6 , seguido de un tratamiento térmico especializado para una dureza superficial y una tenacidad del núcleo óptimas.

Del acero forjado al engranaje terminado: nuestro proceso de fabricación

Ya sea un engranaje helicoidal grande o un piñón en espiga robusto, nuestro proceso de control de calidad garantiza un producto final superior.

  1. Revisión de ingeniería: Trabajamos con sus dibujos técnicos (OEM o personalizados) para garantizar que todos los parámetros de fabricación estén claramente definidos.

  2. Material forjado: comenzamos con espacios en blanco de acero forjado de alta calidad . Este proceso crea una estructura de grano refinada que proporciona una resistencia al impacto y a la fatiga significativamente mayor en comparación con el hierro fundido o las barras.

  3. Mecanizado CNC de precisión: la pieza en bruto forjada se gira y fresa a dimensiones precisas, preparándola para el corte de engranajes.

  4. Corte avanzado de engranajes: mediante el uso especializadas de fresadoras, talladoras o fresadoras CNC , generamos la geometría precisa del diente, ya sea una sola hélice o una doble hélice compleja.

  5. Tratamiento térmico dirigido: El engranaje se somete a un ciclo de tratamiento térmico controlado (por ejemplo, enfriamiento y revenido, carburación, nitruración) para lograr la dureza especificada para la resistencia al desgaste mientras se mantiene la ductilidad del núcleo.

  6. Rectificado final e inspección de calidad: Para obtener la máxima precisión, los dientes se pueden rectificar después del tratamiento térmico. Cada engranaje está sujeto a rigurosas inspecciones de calidad, que incluyen controles dimensionales, pruebas de dureza y pruebas no destructivas (NDT), como inspección por partículas magnéticas (MT) o ultrasonidos (UT).


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