|
Өнім сипаттамасы
Yile Machinery - ауыр өнеркәсіптік электр энергиясын тасымалдауға арналған тапсырыс бойынша құрастырылған берілістердің жетекші өндірушісі. Біз теңдесі жоқ сенімділік пен өнімділік үшін дәл спецификацияларыңызға сай жасалған үлкен диаметрлі бұрандалы тісті доңғалақтарды және жоғары айналу моменті бар майшабақ тістегершіктерін өндіруге маманданамыз.
Бізде ауыр редукторлар мен жетек жүйелерінде қолданылатын ең маңызды екі беріліс түрін шығаруға арналған тәжірибе мен жабдық бар.
(Үлкен бұрандалы берілістің суретін осында орналастыру керек)
Жоғары жылдамдықты және жоғары жүктемені қолдану үшін мінсіз, бұрандалы беріліс доңғалақ берілістеріне қарағанда тегіс, тыныш жұмысты қамтамасыз етеді. Бұрыштық тістер бірте-бірте кірісіп, жүктемені таратады және соққы кернеуі мен дірілді азайтады.
Қолданылуы: ұнтақтау диірмендері (шарлы, SAG), айналмалы пештер, өнеркәсіптік араластырғыштар, конвейер жетектері.
Мүмкіндік: Біз үлкен айналмалы жабдықта негізгі 'шұңқырлы беріліс' немесе 'бұқа беріліс' ретінде жиі қолданылатын кең ауқымды бұрандалы берілістерді жасай аламыз.
Процесс: жоғары берік соғылған болаттан жасалған және біздің үлкен сыйымдылығы бар CNC тісті доңғалақтарды өңдеу машиналарында дәл кесілген.
(Мұнда майшабақ тістесігінің суретін қою керек)
Жоғары крутящий беріліс үшін соңғы шешім, майшабақ (немесе қос бұрандалы) дизайн осьтік тарту күштерін болдырмайтын V-тәрізді тіс құрылымын ұсынады. Бұл көрші подшипниктерді жүктемей-ақ жаппай қуатты тасымалдауға мүмкіндік береді.
Қолданылуы: болат диірменінің жетектері, теңіз қозғалтқыштары, жоғары қысымды сорғылар, экструдер редукторлары.
Мүмкіндік: Біз жүйедегі ең жоғары кернеуге ұшырайтын үлкен майшабақ тісті доңғалақтармен түйісетін жетек тістерін өндіруге маманданғанбыз.
Процесс: сияқты жоғары соғылған қорытпалардан дәлдікпен өңделген және кесілген 42CrMo немесе 34CrNiMo6 , содан кейін оңтайлы бет қаттылығы мен өзек қаттылығы үшін арнайы термиялық өңдеу.
Бұл үлкен бұрандалы беріліс немесе берік майшабақ тістері болсын, біздің сапа бақыланатын процессіміз жоғары сапалы соңғы өнімді қамтамасыз етеді.
Инженерлік шолу: Біз барлық өндірістік параметрлердің нақты анықталғанын қамтамасыз ету үшін сіздің техникалық сызбаларыңызбен (OEM немесе тапсырыс бойынша) жұмыс істейміз.
Материалды соғу: Біз жоғары сапалы соғылған болаттан бастаймыз . Бұл процесс шойынмен немесе штангамен салыстырғанда айтарлықтай жоғары соққыға төзімділік пен шаршауға төзімділікті қамтамасыз ететін тазартылған астық құрылымын жасайды.
CNC дәл өңдеу: соғылған дайындама нақты өлшемдерге айналдырылады және фрезерленеді, оны тісті кесуге дайындайды.
Жетілдірілген тісті кесу: арнайы CNC өңдеу, пішіндеу немесе фрезерлік станоктарды пайдалана отырып , біз нақты тіс геометриясын жасаймыз - бір спираль немесе күрделі қос спираль.
Мақсатты термиялық өңдеу: өзек икемділігін сақтай отырып, тозуға төзімділік үшін көрсетілген қаттылыққа жету үшін беріліс бақыланатын термиялық өңдеу циклінен (мысалы, сөндіру және шынықтыру, көмірлеу, азоттау) өтеді.
Соңғы ұнтақтау және сапаны тексеру: Ең жоғары дәлдік үшін тістерді термиялық өңдеуден кейін ұнтақтауға болады. Әрбір беріліс өлшемді тексеруді, қаттылықты сынауды және магниттік бөлшектерді (MT) немесе ультрадыбыстық (UT) тексеру сияқты бұзылмайтын бақылауды (NDT) қоса алғанда, қатаң сапа тексеруінен өтеді.
Арнайы жабдық өндірушісімен серіктес
Бізге RFQ және техникалық сызбаларыңызды жіберіңіз. Сіздің жұмысыңызға байланысты өнімділігі жоғары берілістерді құрастырайық.
