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उत्पाद वर्णन
येल मशीनरी भारी औद्योगिक विद्युत पारेषण के लिए कस्टम-इंजीनियर्ड गियर का एक प्रमुख निर्माता है। हम बेजोड़ विश्वसनीयता और प्रदर्शन के लिए आपके सटीक विनिर्देशों के अनुसार निर्मित बड़े-व्यास वाले हेलिकल गियर और उच्च-टॉर्क हेरिंगबोन पिनियन दोनों का उत्पादन करने में विशेषज्ञ हैं।
हमारे पास हेवी-ड्यूटी गियरबॉक्स और ड्राइव सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले दो सबसे महत्वपूर्ण गियर प्रकारों का उत्पादन करने के लिए विशेषज्ञता और उपकरण हैं।
(बड़े पेचदार गियर की छवि यहां लगाई जानी चाहिए)
उच्च गति और उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, हेलिकल गियर स्पर गियर की तुलना में अधिक सहज, शांत संचालन प्रदान करते हैं। कोण वाले दांत अधिक धीरे-धीरे जुड़ते हैं, भार वितरित करते हैं और प्रभाव तनाव और कंपन को कम करते हैं।
अनुप्रयोग: ग्राइंडिंग मिल्स (बॉल, एसएजी), रोटरी भट्टियां, औद्योगिक मिक्सर, कन्वेयर ड्राइव।
क्षमता: हम बड़े पैमाने पर हेलिकल गियर का निर्माण कर सकते हैं, जिन्हें अक्सर बड़े घूमने वाले उपकरणों में मुख्य 'गर्थ गियर' या 'बुल गियर' के रूप में उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया: हमारी बड़ी क्षमता वाली सीएनसी गियर हॉबिंग मशीनों पर उच्च शक्ति वाले जाली स्टील और सटीक-कट से निर्मित।
(हेरिंगबोन पिनियन की छवि यहां लगाई जानी चाहिए)
हाई-टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए अंतिम समाधान, हेरिंगबोन (या डबल हेलिकल) डिज़ाइन में वी-आकार की दांत संरचना होती है जो अक्षीय जोर बलों को रद्द कर देती है। यह आसन्न बीयरिंगों को लोड किए बिना बड़े पैमाने पर बिजली हस्तांतरण की अनुमति देता है।
अनुप्रयोग: स्टील मिल ड्राइव, समुद्री प्रणोदन प्रणाली, उच्च दबाव पंप, एक्सट्रूडर गियरबॉक्स।
क्षमता: हम ड्राइव पिनियन के निर्माण में विशेषज्ञ हैं जो बड़े हेरिंगबोन गियर के साथ जाल करते हैं, जो सिस्टम में सबसे अधिक तनाव के अधीन होते हैं।
प्रक्रिया: जैसे बेहतर जाली मिश्र धातुओं से सटीक मशीनीकृत और गियर-कट 42CrMo या 34CrNiMo6 , इसके बाद इष्टतम सतह कठोरता और कोर क्रूरता के लिए विशेष गर्मी उपचार।
चाहे वह बड़ा पेचदार गियर हो या मजबूत हेरिंगबोन पिनियन, हमारी गुणवत्ता-नियंत्रित प्रक्रिया बेहतर अंतिम उत्पाद सुनिश्चित करती है।
इंजीनियरिंग समीक्षा: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी विनिर्माण पैरामीटर स्पष्ट रूप से परिभाषित हैं, हम आपके तकनीकी चित्र (ओईएम या कस्टम) के साथ काम करते हैं।
सामग्री फोर्जिंग: हम उच्च गुणवत्ता वाले फोर्ज्ड स्टील ब्लैंक से शुरुआत करते हैं । यह प्रक्रिया एक परिष्कृत अनाज संरचना बनाती है जो कच्चा लोहा या बार स्टॉक की तुलना में काफी अधिक प्रभाव शक्ति और थकान प्रतिरोध प्रदान करती है।
सटीक सीएनसी मशीनिंग: जालीदार ब्लैंक को घुमाया जाता है और सटीक आयामों में मिलाया जाता है, जिससे इसे गियर काटने के लिए तैयार किया जाता है।
उन्नत गियर कटिंग: विशेष सीएनसी हॉबिंग, शेपिंग या मिलिंग मशीनों का उपयोग करके , हम सटीक दांत ज्यामिति उत्पन्न करते हैं - चाहे एक एकल हेलिक्स या एक जटिल डबल हेलिक्स।
लक्षित ताप उपचार: कोर लचीलापन बनाए रखते हुए पहनने के प्रतिरोध के लिए निर्दिष्ट कठोरता प्राप्त करने के लिए गियर एक नियंत्रित ताप उपचार चक्र (जैसे, शमन और तड़का, कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग) से गुजरता है।
अंतिम पीसने और गुणवत्ता निरीक्षण: उच्चतम परिशुद्धता के लिए, गर्मी उपचार के बाद दांतों को पीसा जा सकता है। प्रत्येक गियर को कठोर गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन किया जाता है, जिसमें आयामी जांच, कठोरता परीक्षण और चुंबकीय कण (एमटी) या अल्ट्रासोनिक (यूटी) निरीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) शामिल हैं।
एक विशेषज्ञ गियर निर्माता के साथ भागीदार
हमें अपना आरएफक्यू और तकनीकी चित्र भेजें। आइए उच्च-प्रदर्शन वाले गियर बनाएं जिन पर आपका ऑपरेशन निर्भर करता है।
