ग्राइंडिंग मिल में ग्राइंडिंग रोल्स का क्या कार्य है?

रोलर्स मिलों में सबसे महत्वपूर्ण पीसने वाले घटक हैं, विशेष रूप से रोलर मिल्स जैसे वर्टिकल मिल्स और रोलर प्रेस। उनके मुख्य कार्य को संक्षेप में सामग्रियों पर जबरदस्त दबाव डालने के रूप में समझा जा सकता है, जिससे उन्हें कुचल दिया जाता है, पीस दिया जाता है और बारीक पाउडर में बदल दिया जाता है।

मुख्य कार्य: कुचलना और पीसना

यह की सबसे मौलिक भूमिका है रोल . सामग्री मिल में प्रवेश करने के बाद, इसे रोल और ग्राइंडिंग प्लेट (या ग्राइंडिंग रिंग) के बीच भेजा जाता है।

• दबाव डालना: हाइड्रोलिक प्रणाली या स्प्रिंग्स की कार्रवाई के तहत, रोल पीसने वाली मेज पर चलते हुए सामग्री बिस्तर पर भारी दबाव (कई सौ टन तक) डालते हैं।

• एक्सट्रूज़न क्रशिंग: सामग्री को पहले उच्च दबाव में कुचला जाता है, जिससे बड़ी संख्या में बारीक कण और दरारें पैदा होती हैं।

• कतरनी और पीसना: रोल और पीसने वाली डिस्क के बीच सापेक्ष गति के अंतर के कारण, बाहर निकालते समय, सामग्री पर एक कतरनी बल भी लगाया जाता है, जिससे यह महीन पाउडर में बदल जाता है।

एक स्थिर सामग्री बिस्तर बनाएँ

का संयोजन रोल और ग्राइंडिंग डिस्क एक स्थिर और मध्यम मोटी सामग्री परत (जिसे 'सामग्री बिस्तर' कहा जाता है) बना सकते हैं। कुशल पीसने के लिए एक स्थिर सामग्री बिस्तर एक शर्त है, और यह हो सकता है:

• समान बल अनुप्रयोग: सुनिश्चित करें कि दबाव अधिकांश सामग्रियों पर समान रूप से वितरित हो, जिससे पीसने की दक्षता में वृद्धि हो।

• बफर सुरक्षा: अत्यधिक मोटी सामग्री वाला बिस्तर रोलिंग मिल रोल को सीधे पीसने वाली डिस्क से संपर्क करने से रोक सकता है, जिससे घिसाव और कंपन कम हो जाता है।

उत्पाद की सुंदरता और आउटपुट को प्रभावित करना

की कार्यशील स्थिति रोल सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता (सुंदरता) और मिल के आउटपुट को निर्धारित करते हैं।

• दबाव समायोजन: रोल पर लागू दबाव को समायोजित करके, सामग्री के चूर्णीकरण की डिग्री को नियंत्रित किया जा सकता है। दबाव जितना अधिक होगा, उत्पाद उतना ही महीन होगा, लेकिन ऊर्जा की खपत भी बढ़ जाएगी; यदि दबाव कम कर दिया जाए तो उत्पाद मोटा हो जाता है और उत्पादन बढ़ सकता है।

• घिसाव की स्थिति: रोलर की सतह पर घिसाव की डिग्री पीसने की दक्षता को प्रभावित करेगी। गंभीर रूप से घिसे हुए रोलर की सतह असमान हो जाती है, जिससे पीसने का प्रभाव कम हो जाएगा, जिससे उत्पादन में कमी आएगी और उत्पाद की सुंदरता असमान होगी।

ऊर्जा हस्तांतरण की कुंजी

मिल के ड्राइव डिवाइस (मोटर) द्वारा उत्पन्न ऊर्जा को मुख्य रूप से सामग्री के आंतरिक क्रिस्टल बल पर काबू पाने और उन्हें विकृत और तोड़ने का कारण बनने के लिए रोल के माध्यम से सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है। इसलिए, रोल ऊर्जा रूपांतरण और क्रशिंग क्रिया करने के लिए प्रमुख घटक हैं।

संक्षेप में, रोल मिल का ''दिल'' हैं। उच्च दबाव संपीड़न और कतरनी पीसने के माध्यम से, वे अवरुद्ध या दानेदार कच्चे माल को आवश्यक महीन पाउडर में बदल देते हैं। उनका प्रदर्शन सीधे संपूर्ण पीसने वाली प्रणाली की दक्षता, ऊर्जा खपत और उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है।