Öğütme Değirmenindeki Öğütme valslerinin Görevi Nedir?

Valsler, değirmenlerdeki, özellikle de dikey değirmenler ve valsli presler gibi valsli değirmenlerdeki en önemli öğütme bileşenleridir. Başlıca görevleri, malzemelere çok büyük basınç uygulayarak onların ezilip öğütülmesi ve ince toz haline getirilmesi olarak özetlenebilir.

Temel Fonksiyon: Kırma ve Öğütme

Bu, en temel roldür. rulolar . Malzeme değirmene girdikten sonra valsler ile öğütme plakası (veya öğütme halkası) arasına gönderilir.

• Basınç uygulama: Hidrolik sistemin veya yayların etkisi altında valsler, taşlama tablası üzerinde hareket eden malzeme yatağına çok büyük bir basınç (birkaç yüz tona kadar) uygular.

• Ekstrüzyon kırma: Malzeme ilk önce yüksek basınç altında ezilerek çok sayıda ince parçacık ve çatlak oluşturulur.

• Kesme ve taşlama: Merdaneler ve taşlama diskleri arasındaki göreceli hız farkından dolayı, ekstrüzyon sırasında malzemeye bir kesme kuvveti de uygulanır ve malzeme daha ince toz halinde öğütülür.

Sabit bir malzeme yatağı oluşturun

kombinasyonu merdaneler ve taşlama diski stabil ve orta derecede kalın bir malzeme tabakası oluşturabilir ('malzeme yatağı' olarak anılır). Verimli bir taşlamanın ön koşulu stabil bir malzeme yatağıdır ve şunları yapabilir:

• Düzgün kuvvet uygulaması: Basıncın malzemelerin çoğuna eşit şekilde dağıtıldığından emin olun, böylece öğütme verimliliği artar.

• Tampon koruması: Aşırı kalın bir malzeme yatağı, hadde merdanelerinin doğrudan taşlama diskiyle temas etmesini engelleyebilir, böylece aşınma ve titreşim azaltılabilir.

Ürün inceliğini ve çıktısını etkilemek

Cihazın çalışma durumu valsler nihai ürünün kalitesini (inceliğini) ve değirmenin çıktısını doğrudan belirler.

• Basınç ayarı: Merdanelere uygulanan basınç ayarlanarak malzemenin tozlaşma derecesi kontrol edilebilir. Basınç ne kadar yüksek olursa ürün o kadar ince olur ancak enerji tüketimi de artacaktır; basınç azaltılırsa ürün kabalaşır ve çıktı artabilir.

• Aşınma durumu: Silindirin yüzeyindeki aşınma derecesi öğütme verimliliğini etkileyecektir. Ciddi derecede aşınmış silindir yüzeyi düzensiz hale gelir, bu da öğütme etkisini azaltır, bu da çıktının azalmasına ve eşit olmayan ürün inceliğine yol açar.

Enerji transferinin anahtarı

Değirmenin tahrik cihazı (motor) tarafından üretilen enerji, malzemelerin iç kristal kuvvetinin üstesinden gelmek ve bunların deforme olmasına ve kırılmasına neden olmak için esas olarak merdaneler aracılığıyla malzemelere aktarılır. Bu nedenle valsler enerji dönüşümünde ve kırma işleminin gerçekleştirilmesinde temel bileşenlerdir.

Özetle, valsler değirmenin “kalbidir”. Yüksek basınçlı sıkıştırma ve kesme taşlama yoluyla bloklu veya granüler ham maddeleri gerekli ince toza dönüştürürler. Performansları tüm öğütme sisteminin verimliliğini, enerji tüketimini ve ürün kalitesini doğrudan belirler.