Welche Funktion haben die Mahlwalzen in der Mühle?

Walzen sind die wichtigsten Mahlkomponenten in Mühlen, insbesondere in Walzenmühlen wie Vertikalmühlen und Walzenpressen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, enormen Druck auf Materialien auszuüben, wodurch diese zerkleinert, gemahlen und in feines Pulver umgewandelt werden.

Kernfunktion: Zerkleinern und Mahlen

Dies ist die grundlegendste Rolle des Rollen . Nachdem das Material in die Mühle gelangt ist, wird es zwischen den Walzen und der Mahlplatte (oder dem Mahlring) transportiert.

• Druck ausüben: Die Walzen üben unter der Wirkung der Hydraulik oder Federn einen enormen Druck (bis zu mehreren hundert Tonnen) auf das sich auf dem Mahlteller bewegende Materialbett aus.

• Extrusionszerkleinerung: Das Material wird zunächst unter hohem Druck zerkleinert, wodurch eine Vielzahl feiner Partikel und Risse entstehen.

• Scheren und Mahlen: Aufgrund des relativen Geschwindigkeitsunterschieds zwischen den Walzen und den Mahlscheiben wird beim Extrudieren auch eine Scherkraft auf das Material ausgeübt, wodurch es weiter zu feinerem Pulver zermahlen wird.

Bilden Sie ein stabiles Materialbett

Die Kombination der Walzen und Schleifscheibe können eine stabile und mäßig dicke Materialschicht (sog. „Materialbett“) bilden. Ein stabiles Materialbett ist die Voraussetzung für effizientes Schleifen und kann:

• Gleichmäßige Krafteinwirkung: Stellen Sie sicher, dass der Druck gleichmäßig auf die meisten Materialien verteilt wird und erhöhen Sie dadurch die Schleifeffizienz.

• Pufferschutz: Ein zu dickes Materialbett kann verhindern, dass die Walzen des Walzwerks direkt mit der Mahlscheibe in Kontakt kommen, wodurch Verschleiß und Vibrationen reduziert werden.

Beeinflussung der Produktfeinheit und -leistung

Der Betriebszustand des Walzen bestimmt direkt die Qualität (Feinheit) des Endprodukts und die Leistung der Mühle.

• Druckeinstellung: Durch die Einstellung des auf die Walzen ausgeübten Drucks kann der Grad der Materialpulverisierung gesteuert werden. Je höher der Druck, desto feiner das Produkt, aber auch der Energieverbrauch steigt; Wird der Druck reduziert, wird das Produkt gröber und die Leistung kann steigen.

• Verschleißzustand: Der Grad der Abnutzung der Walzenoberfläche beeinflusst die Schleifeffizienz. Die stark abgenutzte Walzenoberfläche wird uneben, was die Mahlwirkung verringert, was zu einer Verringerung der Leistung und einer ungleichmäßigen Produktfeinheit führt.

Der Schlüssel zur Energieübertragung

Die von der Antriebsvorrichtung (Motor) der Mühle erzeugte Energie wird hauptsächlich über die Walzen auf die Materialien übertragen, um die innere Kristallkraft der Materialien zu überwinden und sie zu verformen und zu brechen. Daher sind die Walzen die Schlüsselkomponenten für die Energieumwandlung und die Durchführung der Zerkleinerungswirkung.

Zusammenfassend sind die Brötchen das „Herzstück“ der Mühle. Durch Hochdruckverdichtung und Schermahlung verwandeln sie die blockigen oder körnigen Rohstoffe in das benötigte Feinpulver. Ihre Leistung bestimmt direkt die Effizienz, den Energieverbrauch und die Produktqualität des gesamten Mahlsystems.