मेटल रोलिंग मिलों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले जाली स्टील रोल

येल मशीनरी वैश्विक धातु प्रसंस्करण उद्योग के लिए कस्टम-फोर्ज्ड मिश्र धातु इस्पात रोल का एक प्रमुख निर्माता है। हम उच्च-प्रदर्शन कार्य रोल, इंटरमीडिएट रोल (आईएमआर), और बैकअप रोल (बीयूआर) का इंजीनियर और उत्पादन करते हैं। हॉट और कोल्ड रोलिंग मिल अनुप्रयोगों दोनों के लिए

फोर्जिंग, उन्नत ताप उपचार और सटीक पीसने में हमारी विशेषज्ञता यह सुनिश्चित करती है कि हमारे द्वारा वितरित प्रत्येक रोल बेहतर पहनने के प्रतिरोध, उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता और विस्तारित सेवा जीवन प्रदान करता है, जिससे आपको मिल अपटाइम और उत्पाद की गुणवत्ता को अधिकतम करने में मदद मिलती है।

प्रत्येक मिल स्टैंड स्थिति के लिए कस्टम रोल

हम रोलिंग प्रक्रिया में प्रत्येक स्थिति की विशिष्ट मांगों के अनुरूप रोल का निर्माण करते हैं:

• वर्क रोल्स: अंतिम रोल जो धातु की पट्टी से सीधा संपर्क बनाते हैं। असाधारण रूप से उच्च सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए हमारे कार्य रोल जाली और गर्मी से उपचारित होते हैं, जो आपके रोल किए गए उत्पाद (स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि) पर एक आदर्श फिनिश सुनिश्चित करते हैं।

• इंटरमीडिएट रोल्स (आईएमआर): 6-हाय मिल्स और अन्य कॉन्फ़िगरेशन में उपयोग किए जाने वाले, ये रोल रोलिंग बल को बैकअप रोल से वर्क रोल में स्थानांतरित और वितरित करते हैं। हम उन्हें कठोरता और क्रूरता के इष्टतम संतुलन के लिए इंजीनियर करते हैं।

• बैकअप रोल्स (बीयूआर): ये बड़े-व्यास वाले रोल रोलिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक कठोर समर्थन और बल प्रदान करते हैं। हमारे बैकअप रोल गहरी संरचनात्मक अखंडता के लिए बनाए गए हैं और एक सख्त, दरार-प्रतिरोधी कोर और टिकाऊ कामकाजी सतह के लिए गर्मी-उपचारित हैं।

हमारी एकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया: पिंड से तैयार रोल तक

हर कदम पर हमारे रोल में गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है। हमारी कड़ाई से नियंत्रित, इन-हाउस विनिर्माण प्रक्रिया बेहतर अंतिम उत्पाद की गारंटी देती है।

1. प्रीमियम स्टील पिघलने और रिफाइनिंग: हम अल्ट्रा-लो अशुद्धियों और एक समरूप रासायनिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए उन्नत रिफाइनिंग प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, ईएएफ + एलएफ + वीडी, ईएसआर) के माध्यम से उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से शुरू करते हैं।

2. बहु-दिशात्मक फोर्जिंग: स्टील पिंड को मोटे कास्ट संरचना को तोड़ने, अनाज को परिष्कृत करने और एक घने, समान आंतरिक संरचना बनाने के लिए तैयार किया जाता है, जो रोल के यांत्रिक गुणों और थकान के प्रतिरोध में नाटकीय रूप से सुधार करता है।

3. उन्नत ताप उपचार: यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। आवश्यक सटीक कठोरता प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए प्रत्येक रोल एक विशेष ताप उपचार चक्र (शमन और मल्टी-स्टेज टेम्परिंग सहित) से गुजरता है - एक मजबूत, कठोर कोर और गर्दन के साथ एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी कामकाजी परत।

4. परिशुद्धता मशीनिंग और सीएनसी ग्राइंडिंग: हीट-ट्रीटेड रोल ब्लैंक उच्च-परिशुद्धता वाले सीएनसी लेथ और ग्राइंडिंग मशीनों पर तैयार किया जाता है। हम आपके चित्र के अनुसार बेहतर सतह फिनिश (रा), असाधारण सांद्रता और सख्त आयामी सहनशीलता प्राप्त करते हैं।

सामग्री एवं तकनीकी विशिष्टताएँ

हम किसी भी रोलिंग एप्लिकेशन की मांगों को पूरा करने के लिए सिद्ध मिश्र धातु स्टील्स की एक श्रृंखला के साथ काम करते हैं।

• प्रमुख मिश्र धातु ग्रेड में शामिल हैं:

• 9Cr2Mo

• 86CrMoV7

• एमसी3/एमसी5

• 5CrNiMo

• 42CrMo

• तकनीकी क्षमताएँ:

• सतह की कठोरता: 100 एचएसडी तक (तटीय कठोरता डी)

• आयामी सहिष्णुता: व्यास, सांद्रता और रनआउट पर सटीक सहनशीलता।

• सतही फिनिश: सभी रोलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाली ग्राउंड फिनिश।

समझौता न करने वाला गुणवत्ता नियंत्रण

शिपमेंट से पहले प्रत्येक रोल का कठोर निरीक्षण किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

• अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) । आंतरिक दोषों से मुक्ति सुनिश्चित करने के लिए

• रोल बॉडी में कठोरता का परीक्षण।

• सभी ड्राइंग विशिष्टताओं के अनुपालन की पुष्टि के लिए अंतिम आयामी निरीक्षण।

अपने मिल रोल्स के लिए फोर्जिंग विशेषज्ञ के साथ साझेदारी करें

अपने तकनीकी चित्र और विशिष्टताएँ आज ही जमा करें। हमारी इंजीनियरिंग टीम टिकाऊ, उच्च प्रदर्शन वाले रोल के लिए एक व्यापक उद्धरण प्रदान करने के लिए तैयार है जो आपके मिलिंग संचालन को बढ़ाएगी।