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Kundenspezifische große Schrägverzahnungen und Fischgrätenritzel

Spezialisierter Hersteller von großen kundenspezifischen Schrägverzahnungen und Fischgrätenritzeln für die Schwerindustrie. Wir bieten Präzisions-CNC-Wälzfräsen und Schleifen von geschmiedeten legierten Stählen.
Verfügbarkeit:

Produktbeschreibung

Yile Machinery ist ein führender Hersteller von maßgeschneiderten Getrieben für die Kraftübertragung in der Schwerindustrie. Wir sind auf die Herstellung von Schrägverzahnungen mit großem Durchmesser und Fischgrätenritzeln mit hohem Drehmoment spezialisiert, die nach Ihren genauen Spezifikationen für unübertroffene Zuverlässigkeit und Leistung gebaut werden.

Unsere Kernkompetenzen im Getriebebereich

Wir verfügen über das Fachwissen und die Ausrüstung, um die beiden kritischsten Zahnradtypen herzustellen, die in Hochleistungsgetrieben und Antriebssystemen verwendet werden.

Schrägverzahnungen mit großem Durchmesser

(Bild des großen Schrägzahnrads sollte hier platziert werden)

Schrägverzahnungen sind ideal für Hochgeschwindigkeits- und Hochlastanwendungen und sorgen für einen sanfteren und leiseren Betrieb als Stirnräder. Die abgewinkelten Zähne greifen langsamer ein, verteilen die Last und reduzieren Stoßbelastungen und Vibrationen.

  • Anwendungen: Mahlmühlen (Kugel, SAG), Drehrohröfen, Industriemischer, Förderantriebe.

  • Leistungsfähigkeit: Wir können großformatige Schrägverzahnungen herstellen, die oft als Haupt-„Zahnkranz“ oder „Hauptzahnrad“ in großen rotierenden Geräten verwendet werden.

  • Verfahren: Hergestellt aus hochfestem geschmiedetem Stahl und präzise geschnitten auf unseren leistungsstarken CNC-Wälzfräsmaschinen.

Fischgräten-Ritzel (Doppelschrägverzahnung) mit hohem Drehmoment

(Bild eines Fischgrätenritzels sollte hier platziert werden)

Die ultimative Lösung für die Übertragung hoher Drehmomente: Das Fischgräten-Design (oder Doppelhelix-Design) zeichnet sich durch eine V-förmige Zahnstruktur aus, die axiale Schubkräfte aufhebt. Dies ermöglicht eine massive Kraftübertragung, ohne benachbarte Lager zu belasten.

  • Anwendungen: Stahlwerksantriebe, Schiffsantriebssysteme, Hochdruckpumpen, Extrudergetriebe.

  • Leistungsfähigkeit: Wir sind auf die Herstellung von Antriebsritzeln spezialisiert, die mit großen Fischgrätenzahnrädern kämmen, die im System den höchsten Belastungen ausgesetzt sind.

  • Prozess: Präzisionsgefertigt und gezahnt aus hochwertigen Schmiedelegierungen wie 42CrMo oder 34CrNiMo6 , gefolgt von einer speziellen Wärmebehandlung für optimale Oberflächenhärte und Kernzähigkeit.

Vom geschmiedeten Stahl bis zum fertigen Zahnrad: Unser Herstellungsprozess

Ganz gleich, ob es sich um ein großes Schrägstirnrad oder ein robustes Fischgrätenritzel handelt, unser qualitätskontrollierter Prozess sorgt für ein erstklassiges Endprodukt.

  1. Technische Überprüfung: Wir arbeiten mit Ihren technischen Zeichnungen (OEM oder kundenspezifisch), um sicherzustellen, dass alle Herstellungsparameter klar definiert sind.

  2. Materialschmieden: Wir beginnen mit hochwertigen geschmiedeten Stahlrohlingen . Durch diesen Prozess entsteht eine verfeinerte Kornstruktur, die im Vergleich zu Gusseisen oder Stangenmaterial eine deutlich höhere Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bietet.

  3. Präzise CNC-Bearbeitung: Der geschmiedete Rohling wird auf präzise Abmessungen gedreht und gefräst, um ihn für das Verzahnen vorzubereiten.

  4. Fortgeschrittenes Verzahnen: Mit speziellen CNC-Wälzfräs-, Form- oder Fräsmaschinen erzeugen wir die präzise Zahngeometrie – sei es eine einzelne Helix oder eine komplexe Doppelhelix.

  5. Gezielte Wärmebehandlung: Das Zahnrad durchläuft einen kontrollierten Wärmebehandlungszyklus (z. B. Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren), um die angegebene Härte für Verschleißfestigkeit zu erreichen und gleichzeitig die Duktilität des Kerns beizubehalten.

  6. Abschließendes Schleifen und Qualitätskontrolle: Für höchste Präzision können die Zähne nach der Wärmebehandlung geschliffen werden. Jedes Zahnrad wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Maßprüfungen, Härteprüfungen und zerstörungsfreien Prüfungen (NDT) wie Magnetpulverprüfung (MT) oder Ultraschallprüfung (UT).


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