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Produktbeschreibung
Entwickelt für maximale Haltbarkeit in Bau-, Landwirtschafts- und Industriemaschinen
Yile Machinery ist auf die Herstellung großer Stirnräder mit hohem Drehmoment für die anspruchsvollsten Anwendungen spezialisiert. Durch die Kombination robuster Materialien mit einem präzisen Induktionshärtungsprozess produzieren wir Zahnräder, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit bieten und so die Zuverlässigkeit Ihrer Hochleistungsgetriebe gewährleisten.
Wir sind ein vertrauenswürdiger Partner für OEMs und MROs, die maßgeschneiderte Getriebe benötigen, die extremen Belastungen und rauen Betriebsumgebungen standhalten.
Bei Hochleistungszahnrädern sind nicht alle Härtemethoden gleich. Die Induktionshärtung bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die sich ideal für Anwendungen mit hohem Drehmoment eignet.
Gezielte Oberflächenhärte: Der Prozess nutzt ein hochfrequentes elektromagnetisches Feld, um nur die Zahnradzähne und den Zahnfuß schnell zu erwärmen. Dadurch entsteht eine extrem harte, verschleißfeste Schicht (typischerweise 55–60 HRC) genau dort, wo sie am meisten benötigt wird.
Duktiler und robuster Kern: Da der Kern des Zahnrads nicht erhitzt wird, behält es seine ursprüngliche Zähigkeit bei geringerer Härte. Dadurch kann das Zahnrad Stoßbelastungen absorbieren und einem Zahnbruch bei plötzlichen Stößen standhalten – eine häufige Fehlerursache bei durchgehärteten Zahnrädern.
Überragende Ermüdungsfestigkeit: Durch Induktionshärten werden Druckspannungen am Zahnfuß erzeugt, wodurch die Widerstandsfähigkeit des Zahnrads gegen Ermüdungsrisse bei zyklischer Belastung erheblich erhöht wird.
Minimaler Verzug: Im Vergleich zum Ofenhärten führt die lokale und schnelle Erwärmung beim Induktionshärten zu einem minimalen Teileverzug, was es ideal für Zahnräder mit großem Durchmesser macht, bei denen Maßhaltigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Materialauswahl: Wir beginnen mit hochwertigen, zertifizierten legierten Stählen wie 42CrMo (4140) oder 40Cr , die aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit und Reaktionsfähigkeit bei der Wärmebehandlung ausgewählt werden.
Schmieden und Bearbeiten: Das Rohmaterial wird geschmiedet, um eine starke, gleichmäßige Kornstruktur zu erzeugen. Anschließend wird der Zahnradrohling auf Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen und Fräszentren vor- und fertigbearbeitet.
Verzahnen: Wir verwenden leistungsstarke Wälzfräs- oder Fräsmaschinen, um die Verzahnung präzise auf Ihr spezifiziertes Modul und Profil zuzuschneiden.
Induktionshärtung: Jedes Zahnrad durchläuft einen kontrollierten Induktionshärtungsprozess. Die Prozessparameter (Leistung, Frequenz, Abschreckzeit) werden präzise gesteuert, um die vorgegebene Einsatztiefe und das Härtebild zu erreichen.
Qualitätskontrolle: Jedes Zahnrad wird auf Härte, Einsatztiefe und Maßgenauigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass es Ihre Spezifikationen erfüllt oder übertrifft.
Spezifikation |
Einzelheiten |
Getriebetyp |
Kundenspezifisches Stirnradgetriebe |
Materialien |
Legierte Stähle (z. B. 42CrMo, 40Cr, C45) und andere kundenspezifische Legierungen |
Härtemethode |
Hochfrequenz-Induktionshärtung von Zähnen |
Oberflächenhärte |
55-60 HRC (oder wie angegeben) |
Größenbereich |
Maßgeschneidert bis zu einem Durchmesser von 2000 mm (kontaktieren Sie uns für größere Größen) |
Qualitätskontrolle |
Härteprüfung, Magnetpulverprüfung (MPI), Maßprüfungen |
Anwendungen |
Baumaschinen, Landmaschinen, Bergbau, Windkraftanlagen, Industriepressen, große Getriebe |
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