|
পণ্য বিবরণ
নির্মাণ, কৃষি, এবং শিল্প যন্ত্রপাতিতে সর্বাধিক স্থায়িত্বের জন্য প্রকৌশলী
Yile মেশিনারি সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা বড়, উচ্চ-টর্ক স্পার গিয়ার তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। একটি নির্ভুল ইন্ডাকশন হার্ডনিং প্রক্রিয়ার সাথে শক্তিশালী উপকরণগুলিকে একত্রিত করে, আমরা এমন গিয়ার তৈরি করি যা উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি প্রদান করে, আপনার ভারী-শুল্ক গিয়ারবক্সগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
আমরা OEM এবং MRO-এর জন্য একজন বিশ্বস্ত অংশীদার যাদের কাস্টম-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত গিয়ারের প্রয়োজন যা চরম লোড এবং কঠোর অপারেটিং পরিবেশ সহ্য করতে পারে।
ভারী-শুল্ক গিয়ারের জন্য, সমস্ত শক্ত করার পদ্ধতি সমান নয়। ইন্ডাকশন হার্ডেনিং বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অনন্য সমন্বয় প্রদান করে যা উচ্চ-টর্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।
টার্গেটেড সারফেস হার্ডনেস: প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র গিয়ার দাঁত এবং রুটকে দ্রুত গরম করার জন্য একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড ব্যবহার করে। এটি একটি অত্যন্ত কঠিন, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর (সাধারণত 55-60 HRC) তৈরি করে যেখানে এটির সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন হয়।
নমনীয় এবং শক্ত কোর: যেহেতু গিয়ারের কোরটি উত্তপ্ত হয় না, এটি তার আসল, নিম্ন-কঠোরতা শক্ততা ধরে রাখে। এটি গিয়ারকে শক লোড শোষণ করতে এবং আকস্মিক প্রভাবের অধীনে দাঁত ভাঙ্গা প্রতিরোধ করতে দেয় - শক্ত করা গিয়ারগুলিতে ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ।
সুপিরিয়র ফ্যাটিগ স্ট্রেংথ: ইনডাকশন হার্ডেনিং দাঁতের গোড়ায় সংকোচনমূলক চাপের প্রবর্তন করে, যা চক্রাকারে লোডিং থেকে ক্লান্তি ফাটলে গিয়ারের প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
ন্যূনতম বিকৃতি: চুল্লি শক্ত করার তুলনায়, ইন্ডাকশন শক্ত করার স্থানীয়করণ এবং দ্রুত উত্তাপের ফলে ন্যূনতম অংশ বিকৃতি ঘটে, যা এটিকে বড়-ব্যাসের গিয়ারের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে মাত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদান নির্বাচন: আমরা মতো উচ্চ-মানের, প্রত্যয়িত অ্যালয় স্টিল দিয়ে শুরু করি 42CrMo (4140) বা 40Cr-এর , যা তাদের চমৎকার শক্তি এবং তাপ চিকিত্সার প্রতিক্রিয়ার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে।
ফোরজিং এবং মেশিনিং: কাঁচামাল একটি শক্তিশালী, অভিন্ন শস্য কাঠামো তৈরি করতে নকল করা হয়। গিয়ার ব্ল্যাঙ্কটি তখন মোটামুটি এবং হেভি-ডিউটি সিএনসি লেদস এবং মিলিং সেন্টারে মেশিন করা হয়।
গিয়ার কাটিং: আপনার নির্দিষ্ট মডিউল এবং প্রোফাইলে সঠিকভাবে গিয়ার দাঁত কাটতে আমরা শক্তিশালী গিয়ার হবিং বা মিলিং মেশিন ব্যবহার করি।
ইন্ডাকশন হার্ডেনিং: প্রতিটি গিয়ার একটি নিয়ন্ত্রিত ইন্ডাকশন হার্ডেনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। প্রসেস প্যারামিটার (শক্তি, ফ্রিকোয়েন্সি, নিভে যাওয়ার সময়) নির্দিষ্ট কেস গভীরতা এবং কঠোরতা প্যাটার্ন অর্জন করতে সুনির্দিষ্টভাবে পরিচালিত হয়।
মান নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি গিয়ার কঠোরতা, কেস গভীরতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য পরিদর্শন করা হয় যাতে এটি আপনার নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে বা অতিক্রম করে।
স্পেসিফিকেশন |
বিস্তারিত |
গিয়ার টাইপ |
কাস্টম স্পার গিয়ার |
উপকরণ |
খাদ স্টিলস (যেমন, 42CrMo, 40Cr, C45) এবং অন্যান্য গ্রাহক-নির্দিষ্ট খাদ |
শক্ত করার পদ্ধতি |
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন দাঁত শক্ত করা |
পৃষ্ঠের কঠোরতা |
55-60 এইচআরসি (বা নির্দিষ্ট করা) |
আকার পরিসীমা |
2000 মিমি ব্যাস পর্যন্ত কাস্টম তৈরি করা হয়েছে (বড় আকারের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন) |
মান নিয়ন্ত্রণ |
হার্ডনেস টেস্টিং, ম্যাগনেটিক পার্টিকেল ইন্সপেকশন (MPI), ডাইমেনশনাল চেক |
অ্যাপ্লিকেশন |
নির্মাণ সরঞ্জাম, কৃষি যন্ত্রপাতি, খনির, বায়ু টারবাইন, শিল্প প্রেস, বড় গিয়ারবক্স |
আপনার হেভি-ডিউটি গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উদ্ধৃতি পান
একটি বিস্তৃত প্রস্তাব পেতে, অনুগ্রহ করে আপনার প্রযুক্তিগত অঙ্কন, উপাদান এবং কঠোরতার বৈশিষ্ট্য, লোডের প্রয়োজনীয়তা এবং আনুমানিক বার্ষিক ভলিউম প্রদান করুন। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার কঠিনতম গিয়ার চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করতে প্রস্তুত।
