গিয়ার জন্য ইস্পাত ঢালাই

গিয়ারের জন্য ইস্পাত ঢালাই

এটি সুপারিশ করা হয় যে কাটা গিয়ারগুলির জন্য ইস্পাত ঢালাই রাসায়নিক বিশ্লেষণের ভিত্তিতে কেনা হবে এবং শুধুমাত্র দুটি ধরণের বিশ্লেষণ ব্যবহার করা হবে, একটি কেস-হার্ডেনড গিয়ারের জন্য এবং অন্যটি অপরিশোধিত উভয় গিয়ারের জন্য এবং যেগুলিকে শক্ত এবং টেম্পার করতে হবে। ইস্পাত খোলা চুলা, ক্রুসিবল বা বৈদ্যুতিক চুল্লি প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়। রূপান্তরকারী প্রক্রিয়া স্বীকৃত নয়। অযথা বিচ্ছিন্নতা থেকে সুস্থতা এবং স্বাধীনতা সুরক্ষিত করার জন্য পর্যাপ্ত রাইসার অবশ্যই সরবরাহ করতে হবে। Risers জোর করে unannealed ঢালাই বন্ধ ভাঙ্গা উচিত নয়. যেখানে রাইসারগুলি টর্চ দিয়ে কেটে ফেলা হয়, সেখানে কাটাটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ থেকে কমপক্ষে এক-আধ ইঞ্চি উপরে থাকা উচিত এবং অবশিষ্ট ধাতুটি চিপিং, গ্রাইন্ডিং বা অন্যান্য অ-আঘাতমূলক পদ্ধতিতে সরানো উচিত।

গিয়ারে ব্যবহারের জন্য ইস্পাত সারণি 3 এ নির্দেশিত রাসায়নিক সংমিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। গিয়ারের জন্য সমস্ত ইস্পাত কাস্টিংগুলিকে অবশ্যই এমন তাপমাত্রা এবং সময় ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্বাভাবিক করা বা অ্যানিল করা উচিত যা সম্পূর্ণরূপে unannealed ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগত কাঠামোকে বাদ দেবে।

সারণি 3. গিয়ারের জন্য কাস্ট স্টিলের রচনা

ইস্পাত স্পেসিফিকেশন	রাসায়নিক গঠন  a
	গ	Mn	সি
SAE-0022 SAE-0050	0.12-0.22 0.40-0.50	0.50-0.90 0.50-0.90	0.60 সর্বোচ্চ 0.80 সর্বোচ্চ	কার্বারাইজড হতে পারে হার্ডনেবল 210-250

একটি  সি = কার্বন; Mn = manganese; এবং Si = সিলিকন।

গিয়ার স্টিলসের উপর অ্যালোয়িং ধাতুর প্রভাব

ইস্পাতের বিভিন্ন সংকর ধাতুর প্রভাব এখানে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে যাতে নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে ব্যবহার করার জন্য নির্দিষ্ট ধরণের অ্যালয় স্টিলের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করা হয়। উল্লিখিত বৈশিষ্ট্য শুধুমাত্র তাপ-চিকিত্সা ইস্পাত প্রযোজ্য. যখন একটি অ্যালোয়িং উপাদানের সংযোজনের প্রভাব বলা হয়, তখন বোঝা যায় যে একই কার্বন সামগ্রীর একটি প্লেইন কার্বন স্টিলের সাথে তুলনা করে একটি প্রদত্ত কার্বন সামগ্রীর অ্যালয় স্টিলের সাথে রেফারেন্স তৈরি করা হয়েছে।

নিকেল : নিকেলের সংযোজন কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে, কিন্তু নমনীয়তার সামান্য বলিদানের সাথে। কঠোরতা অনুপ্রবেশ প্লেইন কার্বন স্টিলের তুলনায় কিছুটা বেশি। একটি সংকর উপাদান হিসাবে নিকেল ব্যবহার সমালোচনামূলক বিন্দু কমিয়ে দেয় এবং কম বিকৃতি তৈরি করে, নিম্ন নির্গমন তাপমাত্রার কারণে। কেস-হার্ডেনিং গ্রুপের নিকেল স্টিলগুলি আরও ধীরে ধীরে কার্বারাইজ করে, তবে শস্যের বৃদ্ধি কম হয়।

ক্রোমিয়াম : ক্রোমিয়াম নিকেল ব্যবহার করে প্রাপ্ত কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ায়, যদিও নমনীয়তা হ্রাস বেশি। ক্রোমিয়াম শস্যকে পরিমার্জিত করে এবং কঠোরতার আরও গভীরতা প্রদান করে। ক্রোমিয়াম স্টিলের পরিধান প্রতিরোধের উচ্চ মাত্রা রয়েছে এবং সূক্ষ্ম শস্য থাকা সত্ত্বেও সহজেই মেশিন করা হয়।

ম্যাঙ্গানিজ : যখন পর্যাপ্ত পরিমাণে অ্যালয় শব্দের ব্যবহার নিশ্চিত করা যায়, তখন ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা খুবই কার্যকর। এটি নিকেলের চেয়ে বেশি শক্তি এবং ক্রোমিয়ামের চেয়ে উচ্চতর দৃঢ়তা দেয়। ঠান্ডা-কাজ করার জন্য এর সংবেদনশীলতার কারণে, এটি তীব্র একক চাপের মধ্যে প্রবাহিত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। বর্তমান সময় পর্যন্ত, তাপ-চিকিত্সা করা গিয়ারগুলির জন্য এটি কখনই কোনও বড় পরিমাণে ব্যবহার করা হয়নি, তবে এখন এটি ক্রমবর্ধমান পরিমাণে মনোযোগ পাচ্ছে।

ভ্যানডিয়াম : ভ্যানডিয়ামের ম্যাঙ্গানিজের মতোই প্রভাব রয়েছে- যা কঠোরতা, শক্তি এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে। ম্যাঙ্গানিজের কারণে নমনীয়তার ক্ষতি কিছুটা বেশি, তবে কঠোরতা অনুপ্রবেশ অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির চেয়ে বেশি। অত্যন্ত সূক্ষ্ম দানাদার কাঠামোর কারণে, প্রভাব শক্তি বেশি; কিন্তু ভ্যানডিয়াম যন্ত্রকে কঠিন করে তোলে।

মলিবডেনাম : মলিবডেনামের নমনীয়তাকে প্রভাবিত না করে শক্তি বৃদ্ধি করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই কঠোরতার জন্য, মলিবডেনামযুক্ত স্টিলগুলি অন্য যেকোন অ্যালয় স্টিলের চেয়ে বেশি নমনীয় এবং প্রায় একই শক্তি থাকা, শক্ত; বর্ধিত দৃঢ়তা সত্ত্বেও, মলিবডেনামের উপস্থিতি যন্ত্রকে আরও কঠিন করে তোলে না। প্রকৃতপক্ষে, এই ধরনের স্টিলগুলি অন্যান্য খাদ স্টিলের তুলনায় উচ্চ কঠোরতায় মেশিন করা যেতে পারে। প্রভাব শক্তি প্রায় ভ্যানাডিয়াম স্টিলের মতোই দুর্দান্ত।

ক্রোম-নিকেল স্টিলস : ক্রোমিয়াম এবং নিকেল এই দুটি সংকর উপাদানের সংমিশ্রণ উভয়ের উপকারী গুণাবলী যোগ করে। নিকেল স্টিলগুলিতে উপস্থিত উচ্চ মাত্রার নমনীয়তা উচ্চ শক্তি, সূক্ষ্ম শস্যের আকার, গভীর শক্ত হওয়া, এবং ক্রোমিয়ামের সংযোজন দ্বারা প্রদত্ত পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য দ্বারা পরিপূরক। বর্ধিত দৃঢ়তা এই স্টিলগুলিকে প্লেইন কার্বন স্টিলের তুলনায় মেশিনে আরও কঠিন করে তোলে এবং এগুলি তাপ চিকিত্সা করা আরও কঠিন। ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের পরিমাণের সাথে বিকৃতি বৃদ্ধি পায়।

ক্রোম-ভানাডিয়াম স্টিলস : ক্রোম-ভানাডিয়াম স্টিলগুলির কার্যত ক্রোম-নিকেল স্টিলের মতো একই প্রসার্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে সূক্ষ্ম দানা আকারের দ্বারা শক্ত হওয়ার শক্তি, প্রভাব শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। এগুলি মেশিন করা কঠিন এবং অন্যান্য খাদ স্টিলের তুলনায় আরও সহজে বিকৃত হয়ে যায়।

ক্রোম-মলিবডেনাম স্টিলস : এই গ্রুপের স্ট্রেইট মলিবডেনাম স্টিলের মতো একই গুণ রয়েছে, তবে ক্রোমিয়াম যোগ করার ফলে শক্ত হওয়ার গভীরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। এই ইস্পাত খুব সহজেই তাপ চিকিত্সা এবং মেশিন করা হয়.

নিকেল-মলিবডেনাম স্টিল : নিকেল-মলিবডেনাম স্টিলের ক্রোম-মলিবডেনাম স্টিলের মতো গুণাবলী রয়েছে। দৃঢ়তা বৃহত্তর বলা হয়, কিন্তু ইস্পাত মেশিনের জন্য কিছুটা কঠিন।

সিন্টার করা উপকরণ

কম এবং মাঝারিভাবে লোড করা গিয়ারের উচ্চ উৎপাদনের জন্য, একটি sintered ধাতব পাউডার ব্যবহার করে উল্লেখযোগ্য উৎপাদন খরচ সাশ্রয় হতে পারে। এই উপাদান দিয়ে, গিয়ারটি উচ্চ চাপে একটি ডাইতে তৈরি হয় এবং তারপর একটি চুল্লিতে সিন্টার করা হয়। প্রাথমিক খরচ সাশ্রয় গিয়ার দাঁত এবং অন্যান্য গিয়ার ফাঁকা পৃষ্ঠতল মেশিনিং শ্রম খরচ মহান হ্রাস থেকে আসে. উৎপাদনের পরিমাণ অবশ্যই ডাইয়ের খরচ পরিমাপ করার জন্য যথেষ্ট বেশি হতে হবে এবং গিয়ার ফাঁকা অবশ্যই এমন একটি কনফিগারেশনের হতে হবে যাতে এটি তৈরি হতে পারে এবং সহজেই ডাই থেকে বের হয়ে যেতে পারে।