Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2020-10-21 Oorsprong: Thomasnet b2b webwerf
Dit word aanbeveel dat staalgietstukke vir gesnyde ratte op grond van chemiese ontleding aangekoop word en dat slegs twee tipes ontledings gebruik word, een vir ratgeharde ratte en die ander vir beide onbehandelde ratte en dié wat gehard en getemper moet word. Die staal moet gemaak word deur die oop haard, smeltkroes of elektriese oond prosesse. Die omskakelingsproses word nie herken nie. Voldoende opstuwings moet voorsien word om gesondheid en vryheid van onnodige segregasie te verseker. Stygers moet nie met geweld van die ongegloeide gietstukke afgebreek word nie. Waar stygers met 'n fakkel afgesny word, moet die snit minstens 'n halwe duim bokant die oppervlak van die gietstukke wees, en die oorblywende metaal moet verwyder word deur afsplintering, slyp of ander nie-skadelike metode.
Staal vir gebruik in ratte moet voldoen aan die vereistes vir chemiese samestelling soos aangedui in Tabel 3. Alle staalgietstukke vir ratte moet deeglik genormaliseer of uitgegloei word, met gebruik van so 'n temperatuur en tyd wat die kenmerkende struktuur van ongegloeide gietstukke heeltemal sal uitskakel.
Tabel 3. Samestellings van gegote staal vir ratte
| Staal spesifikasie |
Chemiese samestelling a | |||
| C | Mn | Si | ||
| SAE-0022 SAE-0050 |
0,12-0,22 0,40-0,50 |
0,50-0,90 0,50-0,90 |
0.60 Maks. 0,80 Maks. |
Kan gekarbureer word Hardenable 210-250 |
a C = koolstof; Mn = mangaan; en Si = silikon.
Die effek van die verskillende legeringselemente op staal word hier opgesom om te help met die besluit oor die spesifieke soort legeringstaal om vir spesifieke doeleindes te gebruik. Die kenmerke wat uiteengesit word, is slegs van toepassing op hittebehandelde staal. Wanneer die effek van die byvoeging van 'n legeringselement gestel word, word verstaan dat daar verwys word na legeringstaal met 'n gegewe koolstofinhoud, in vergelyking met 'n gewone koolstofstaal met dieselfde koolstofinhoud.
Nikkel : Die byvoeging van nikkel is geneig om die hardheid en sterkte te verhoog, met maar min opoffering van rekbaarheid. Die hardheid penetrasie is ietwat groter as dié van gewone koolstofstaal. Gebruik van nikkel as 'n legeringselement verlaag die kritieke punte en produseer minder vervorming, as gevolg van die laer blustemperatuur. Die nikkelstaal van die omhulselhardende groep verkol stadiger, maar die graangroei is minder.
Chroom : Chroom verhoog die hardheid en sterkte bo dié wat verkry word deur die gebruik van nikkel, alhoewel die verlies aan rekbaarheid groter is. Chroom verfyn die graan en gee 'n groter diepte van hardheid. Chroomstaal het 'n hoë mate van slytasieweerstand en word ten spyte van die fyn korrel maklik bewerk.
Mangaan : Wanneer dit in voldoende hoeveelhede teenwoordig is om die gebruik van die term legering te regverdig, is die byvoeging van mangaan baie effektief. Dit gee groter sterkte as nikkel en 'n hoër graad van taaiheid as chroom. As gevolg van sy vatbaarheid vir koue bewerking, sal dit waarskynlik onder erge eenheidsdruk vloei. Dit is tot op hede nog nooit in 'n groot mate vir hittebehandelde ratte gebruik nie, maar kry nou al hoe meer aandag.
Vanadium : Vanadium het 'n soortgelyke effek as dié van mangaan - wat die hardheid, sterkte en taaiheid verhoog. Die verlies aan rekbaarheid is ietwat meer as dit as gevolg van mangaan, maar die hardheid penetrasie is groter as vir enige van die ander legeringselemente. As gevolg van die uiters fynkorrelige struktuur is die slagsterkte hoog; maar vanadium is geneig om bewerking moeilik te maak.
Molibdeen : Molibdeen het die eienskap om die sterkte te verhoog sonder om die rekbaarheid te beïnvloed. Vir dieselfde hardheid is staal wat molibdeen bevat meer rekbaar as enige ander legeringstaal, en met byna dieselfde sterkte, is dit taaier; ten spyte van die verhoogde taaiheid, maak die teenwoordigheid van molibdeen nie bewerking moeiliker nie. Trouens, sulke staal kan teen 'n hoër hardheid as enige van die ander legeringstaal gemasjineer word. Die slagsterkte is amper so groot soos dié van die vanadiumstaal.
Chroom-nikkelstaal : Die kombinasie van die twee legeringselemente chroom en nikkel voeg die voordelige eienskappe van albei by. Die hoë mate van rekbaarheid wat in nikkelstaal voorkom, word aangevul deur die hoë sterkte, fyner korrelgrootte, diep verharding en slytvaste eienskappe wat deur die byvoeging van chroom verleen word. Die verhoogde taaiheid maak hierdie staal moeiliker om te masjineer as die gewone koolstofstaal, en dit is moeiliker om hitte te behandel. Die vervorming neem toe met die hoeveelheid chroom en nikkel.
Chroom-vanadium-staal : Chroom-vanadium-staal het feitlik dieselfde trek-eienskappe as die chroom-nikkelstaal, maar die verhardingskrag, slagsterkte en slytweerstand word verhoog deur die fyner korrelgrootte. Hulle is moeilik om te masjineer en word makliker verwring as die ander legeringsstaal.
Chroom-Molibdeenstaal : Hierdie groep het dieselfde eienskappe as die reguit molibdeenstaal, maar die verhardingsdiepte en slytweerstand word verhoog deur die byvoeging van chroom. Hierdie staal word baie maklik hittebehandel en gemasjineer.
Nikkel-Molibdeenstaal : Nikkel-molibdeenstaal het eienskappe soortgelyk aan chroom-molibdeenstaal. Daar word gesê dat die taaiheid groter is, maar die staal is ietwat moeiliker om te bewerk.
Vir hoë produksie van lae en matig gelaaide ratte, kan aansienlike produksiekostebesparings bewerkstellig word deur die gebruik van 'n gesinterde metaalpoeier. Met hierdie materiaal word die rat in 'n matrys onder hoë druk gevorm en dan in 'n oond gesinter. Die primêre kostebesparing kom uit die groot vermindering in arbeidskoste van die bewerking van die rattande en ander rat-leë oppervlaktes. Die volume van produksie moet hoog genoeg wees om die koste van die matrys te amortiseer en die rat-blanko moet van so 'n konfigurasie wees dat dit gevorm kan word en maklik uit die matrys uitgestoot kan word.
