Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 2020-10-21 Origjina: Uebfaqja e Thomasnet b2b
Rekomandohet që derdhjet e çelikut për ingranazhet e prera të blihen në bazë të analizave kimike dhe që të përdoren vetëm dy lloje analizash, njëra për ingranazhet e ngurtësuara dhe tjetra për të dy ingranazhet e patrajtuara dhe ato që do të kaliten dhe kaliten. Çeliku duhet të prodhohet nga proceset e vatrës së hapur, të furrës elektrike ose të furrës elektrike. Procesi i konvertuesit nuk njihet. Duhet të sigurohen ngritës të mjaftueshëm për të siguruar qëndrueshmëri dhe liri nga ndarja e panevojshme. Ngritësit nuk duhet të shkëputen me forcë nga derdhjet e papjekura. Aty ku ngritësit priten me një pishtar, prerja duhet të jetë të paktën gjysmë inç mbi sipërfaqen e derdhjeve dhe metali i mbetur të hiqet me copëtim, bluarje ose metoda të tjera jo të dëmshme.
Çeliku për përdorim në ingranazhe duhet të jetë në përputhje me kërkesat për përbërjen kimike të treguara në tabelën 3. Të gjitha derdhjet prej çeliku për ingranazhet duhet të normalizohen ose pjekjen tërësisht, duke përdorur temperaturë dhe kohë të tillë që të eliminojnë plotësisht strukturën karakteristike të derdhjeve të papjekura.
Tabela 3. Përbërjet e çeliqeve të derdhura për ingranazhet
| i çelikut Specifikimi |
Përbërja kimike a | |||
| C | Mn | Si | ||
| SAE-0022 SAE-0050 |
0,12-0,22 0,40-0,50 |
0,50-0,90 0,50-0,90 |
0,60 Maks. 0,80 Maks. |
Mund të jetë i karburizuar i ngurtësueshëm 210-250 |
a C = karbon; Mn = mangan; dhe Si = silic.
Efekti i elementëve të ndryshëm aliazh në çelik janë përmbledhur këtu për të ndihmuar në përcaktimin e llojit të veçantë të aliazhit të çelikut që do të përdoret për qëllime specifike. Karakteristikat e përshkruara vlejnë vetëm për çeliqet e trajtuara me nxehtësi. Kur deklarohet efekti i shtimit të një elementi aliazh, kuptohet që referenca i referohet çeliqeve të lidhur me një përmbajtje të caktuar karboni, krahasuar me një çelik të thjeshtë karboni me të njëjtën përmbajtje karboni.
Nikel : Shtimi i nikelit tenton të rrisë ngurtësinë dhe forcën, por me pak sakrificë të duktilitetit. Depërtimi i fortësisë është disi më i madh se ai i çeliqeve të thjeshtë të karbonit. Përdorimi i nikelit si element aliazh ul pikat kritike dhe prodhon më pak shtrembërim, për shkak të temperaturës më të ulët të shuarjes. Çeliqet e nikelit të grupit të ngurtësimit karburizohen më ngadalë, por rritja e kokrrave është më e vogël.
Kromi : Kromi rrit fortësinë dhe forcën mbi atë të fituar nga përdorimi i nikelit, megjithëse humbja e duktilitetit është më e madhe. Kromi rafinon kokrrën dhe jep një thellësi më të madhe ngurtësie. Çeliqet e kromit kanë një shkallë të lartë të rezistencës ndaj konsumit dhe përpunohen lehtësisht, pavarësisht nga kokrrat e imta.
Mangani : Kur është i pranishëm në sasi të mjaftueshme për të garantuar përdorimin e termit aliazh, shtimi i manganit është shumë efektiv. Ai jep forcë më të madhe se nikeli dhe një shkallë më të lartë qëndrueshmërie se kromi. Për shkak të ndjeshmërisë së tij ndaj punës së ftohtë, ka të ngjarë të rrjedhë nën presione të rënda të njësisë. Deri më tani, ai nuk është përdorur kurrë në një masë të madhe për ingranazhet e trajtuara me nxehtësi, por tani po merr një vëmendje në rritje.
Vanadiumi : Vanadiumi ka një efekt të ngjashëm me atë të manganit - duke rritur fortësinë, forcën dhe qëndrueshmërinë. Humbja e duktilitetit është disi më shumë se ajo për shkak të manganit, por depërtimi i fortësisë është më i madh se për çdo element tjetër aliazh. Për shkak të strukturës jashtëzakonisht të imët, forca e goditjes është e lartë; por vanadium tenton ta vështirësojë përpunimin.
Molibden : Molibdeni ka vetinë e rritjes së forcës pa ndikuar në duktilitetin. Për të njëjtën fortësi, çeliqet që përmbajnë molibden janë më duktil se çdo çelik tjetër i aliazhuar dhe që kanë pothuajse të njëjtën forcë, janë më të fortë; megjithë rezistencën e shtuar, prania e molibdenit nuk e bën më të vështirë përpunimin. Në fakt, çeliqet e tillë mund të përpunohen me një fortësi më të lartë se çdo çeliku tjetër i lidhur. Forca e goditjes është pothuajse aq e madhe sa ajo e çeliqeve vanadium.
Çeliqet krom-nikel : Kombinimi i dy elementëve aliazh kromi dhe nikelit shton cilësitë e dobishme të të dyve. Shkalla e lartë e duktilitetit e pranishme në çeliqet e nikelit plotësohet nga forca e lartë, madhësia më e imët e grimcave, forcimi i thellë dhe vetitë rezistente ndaj konsumit të dhënë nga shtimi i kromit. Fortësia e shtuar i bën këta çeliqe më të vështirë për t'u përpunuar sesa çeliqet e thjeshta me karbon, dhe ato janë më të vështira për t'u trajtuar me ngrohje. Shtrembërimi rritet me sasinë e kromit dhe nikelit.
Çeliqet krom-vanadium : Çeliqet krom-vanadium kanë praktikisht të njëjtat veti tërheqëse si çeliqet krom-nikel, por fuqia e ngurtësimit, forca në goditje dhe rezistenca ndaj konsumit rriten nga madhësia më e imët e kokrrizave. Ato janë të vështira për t'u përpunuar dhe shtrembërohen më lehtë se çeliqet e tjerë të lidhur.
Çeliqet krom-molibden : Ky grup ka të njëjtat cilësi si çeliqet e drejtë të molibdenit, por thellësia e ngurtësimit dhe rezistenca ndaj konsumit rriten nga shtimi i kromit. Ky çelik trajtohet dhe përpunohet shumë lehtë me nxehtësi.
Çeliqet nikel-molibden : Çeliqet nikel-molibden kanë cilësi të ngjashme me çelikun krom-molibden. Thuhet se qëndrueshmëria është më e madhe, por çeliku është disi më i vështirë për t'u përpunuar.
Për prodhimin e lartë të ingranazheve me ngarkesë të ulët dhe mesatare, mund të bëhen kursime të konsiderueshme të kostos së prodhimit nga përdorimi i një pluhuri metalik të sinteruar. Me këtë material, ingranazhet formohen në një llak nën presion të lartë dhe më pas sinterohen në një furrë. Kursimi kryesor i kostos vjen nga ulja e madhe e kostos së punës për përpunimin e dhëmbëve të ingranazheve dhe sipërfaqeve të tjera bosh të ingranazheve. Vëllimi i prodhimit duhet të jetë mjaftueshëm i lartë për të amortizuar koston e matrikës dhe boshllëku i ingranazhit duhet të jetë i një konfigurimi të tillë që të mund të formohet dhe të nxirret lehtësisht nga koka.
