مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 21-10-2020 اصل: Thomasnet b2b ویب سائٹ
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کیمیاوی تجزیہ کی بنیاد پر کٹ گیئرز کے لیے سٹیل کاسٹنگ خریدی جائے اور صرف دو قسم کے تجزیے استعمال کیے جائیں، ایک کیس سخت گیئرز کے لیے اور دوسرا علاج نہ کیے جانے والے گیئرز کے لیے اور جن کو سخت اور مزاج میں رکھا جانا ہے۔ اسٹیل کو کھلی چولہا، کروسیبل، یا برقی بھٹی کے عمل سے بنایا جانا ہے۔ کنورٹر کے عمل کو تسلیم نہیں کیا گیا ہے۔ غیر مناسب علیحدگی سے صحت مندی اور آزادی کو محفوظ بنانے کے لیے کافی ریزر مہیا کیے جائیں۔ Risers طاقت کے ذریعے unannealed کاسٹنگ بند نہیں کیا جانا چاہئے. جہاں رائزر کو ٹارچ سے کاٹا جاتا ہے، کٹ کو کاسٹنگ کی سطح سے کم از کم ڈیڑھ انچ اوپر ہونا چاہیے، اور باقی دھات کو چِپنگ، پیسنے، یا دیگر غیر نقصان دہ طریقے سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔
گیئرز میں استعمال کے لیے اسٹیل کو ٹیبل 3 میں بتائی گئی کیمیائی ساخت کے تقاضوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ گیئرز کے لیے تمام سٹیل کاسٹنگ کو اچھی طرح سے نارمل یا اینیل کیا جانا چاہیے، ایسے درجہ حرارت اور وقت کا استعمال کرتے ہوئے جو بغیر اینیلڈ کاسٹنگ کی خصوصیت کی ساخت کو مکمل طور پر ختم کر دے۔
جدول 3. گیئرز کے لیے کاسٹ اسٹیل کی ترکیبیں۔
| سٹیل کی تفصیلات |
کیمیائی ساخت a | |||
| سی | Mn | سی | ||
| SAE-0022 SAE-0050 |
0.12-0.22 0.40-0.50 |
0.50-0.90 0.50-0.90 |
0.60 زیادہ سے زیادہ 0.80 زیادہ سے زیادہ |
کاربرائزڈ ہو سکتا ہے ۔ ہارڈین ایبل 210-250 |
ایک C = کاربن؛ Mn = manganese; اور Si = سلکان۔
اسٹیل پر مختلف مرکب عناصر کے اثرات کا یہاں خلاصہ کیا گیا ہے تاکہ یہ فیصلہ کرنے میں مدد کی جاسکے کہ مخصوص مقاصد کے لیے استعمال کرنے کے لیے مخصوص قسم کے مرکب اسٹیل کا فیصلہ کیا جائے۔ بیان کردہ خصوصیات صرف گرمی سے علاج شدہ اسٹیل پر لاگو ہوتی ہیں۔ جب ایک مرکب عنصر کے اضافے کا اثر بیان کیا جاتا ہے، تو یہ سمجھا جاتا ہے کہ اسی کاربن مواد کے سادہ کاربن اسٹیل کے مقابلے میں دیے گئے کاربن مواد کے الائے اسٹیلز کا حوالہ دیا جاتا ہے۔
نکل : نکل کا اضافہ سختی اور طاقت کو بڑھاتا ہے، لیکن نرمی کی بہت کم قربانی کے ساتھ۔ سختی کی رسائی سادہ کاربن اسٹیل کی نسبت کچھ زیادہ ہے۔ ایک مرکب عنصر کے طور پر نکل کا استعمال اہم نکات کو کم کرتا ہے اور کم بگاڑ پیدا کرتا ہے، کم بجھانے والے درجہ حرارت کی وجہ سے۔ کیس سخت کرنے والے گروپ کے نکل اسٹیل زیادہ آہستہ کاربرائز ہوتے ہیں، لیکن اناج کی افزائش کم ہوتی ہے۔
کرومیم : کرومیم نکل کے استعمال سے حاصل ہونے والی سختی اور طاقت کو بڑھاتا ہے، حالانکہ لچک کا نقصان زیادہ ہوتا ہے۔ کرومیم اناج کو بہتر کرتا ہے اور سختی کی زیادہ گہرائی فراہم کرتا ہے۔ کرومیم اسٹیل میں پہننے کی مزاحمت کی اعلیٰ ڈگری ہوتی ہے اور باریک اناج کے باوجود آسانی سے مشینی ہوتی ہے۔
مینگنیز : جب مرکب مرکب کی اصطلاح کے استعمال کی ضمانت دینے کے لیے کافی مقدار میں موجود ہو تو مینگنیز کا اضافہ بہت مؤثر ہے۔ یہ نکل سے زیادہ طاقت اور کرومیم سے زیادہ سختی دیتا ہے۔ سردی سے کام کرنے کی حساسیت کی وجہ سے، یہ شدید یونٹ دباؤ میں بہنے کا امکان ہے۔ موجودہ وقت تک، اسے گرمی سے علاج کرنے والے گیئرز کے لیے کبھی بھی کسی حد تک استعمال نہیں کیا گیا، لیکن اب اس پر زیادہ توجہ دی جا رہی ہے۔
وینیڈیم : وینیڈیم کا اثر مینگنیج کے جیسا ہی ہوتا ہے - سختی، طاقت اور سختی میں اضافہ۔ مینگنیز کی وجہ سے لچک کا نقصان اس سے کچھ زیادہ ہے، لیکن سختی کی رسائی دیگر مرکب عناصر میں سے کسی کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ انتہائی عمدہ ساخت کی وجہ سے، اثر کی طاقت زیادہ ہے؛ لیکن وینیڈیم مشینی کو مشکل بنا دیتا ہے۔
Molybdenum : Molybdenum میں لچک کو متاثر کیے بغیر طاقت بڑھانے کی خاصیت ہے۔ اسی سختی کے لیے، مولیبڈینم پر مشتمل اسٹیل کسی بھی دوسرے الائے اسٹیلز کے مقابلے میں زیادہ نرم ہوتے ہیں، اور تقریباً ایک جیسی طاقت رکھنے والے، سخت ہوتے ہیں۔ بڑھتی ہوئی سختی کے باوجود، molybdenum کی موجودگی مشینی کو مزید مشکل نہیں بناتی ہے۔ درحقیقت، اس طرح کے اسٹیل کو دوسرے مصرعے کے اسٹیلز سے زیادہ سختی پر مشین بنایا جا سکتا ہے۔ اثر کی طاقت وینڈیم اسٹیل کی طرح ہی ہے۔
کروم-نکل اسٹیلز : دو مرکب عناصر کرومیم اور نکل کا امتزاج دونوں کی فائدہ مند خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ نکل اسٹیل میں موجود اعلی درجے کی لچکدار اعلی طاقت، باریک دانوں کا سائز، گہرا سخت ہونا، اور کرومیم کے اضافے سے پہننے سے بچنے والی خصوصیات کی تکمیل ہوتی ہے۔ بڑھتی ہوئی سختی ان اسٹیلوں کو سادہ کاربن اسٹیلز کے مقابلے مشین کے لیے زیادہ مشکل بناتی ہے، اور ان کو گرمی کا علاج کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ مسخ کرومیم اور نکل کی مقدار کے ساتھ بڑھتا ہے۔
کروم-ویناڈیم اسٹیلز : کروم-وینیڈیم اسٹیلز میں عملی طور پر کروم نکل اسٹیلز جیسی ٹینسائل خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن اناج کے باریک سائز سے سختی کی طاقت، اثر کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ وہ مشین بنانا مشکل ہیں اور دوسرے مصر دات اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ آسانی سے مسخ ہو جاتے ہیں۔
Chrome-Molybdenum Steels : اس گروپ میں سیدھے molybdenum اسٹیلز جیسی خصوصیات ہیں، لیکن کرومیم کے اضافے سے سختی کی گہرائی اور لباس مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ سٹیل بہت آسانی سے گرمی کا علاج اور مشینی ہے۔
Nickel-Molybdenum Steels : Nickel-Molybdenum Steels میں کروم-مولبڈینم سٹیل جیسی خصوصیات ہوتی ہیں۔ کہا جاتا ہے کہ سختی زیادہ ہے، لیکن سٹیل مشین کے لیے کچھ زیادہ مشکل ہے۔
کم اور اعتدال سے بھرے گیئرز کی زیادہ پیداوار کے لیے، دھاتی پاؤڈر کے استعمال سے پیداواری لاگت میں نمایاں بچت ہو سکتی ہے۔ اس مواد کے ساتھ، گیئر زیادہ دباؤ کے تحت ڈائی میں بنتا ہے اور پھر اسے بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے۔ بنیادی لاگت کی بچت گیئر دانتوں اور دیگر گیئر خالی سطحوں کو مشینی کرنے کی مزدوری کی لاگت میں زبردست کمی سے آتی ہے۔ پروڈکشن کا حجم اتنا زیادہ ہونا چاہیے کہ ڈائی کی لاگت کو کم کر سکے اور گیئر خالی جگہ ایسی ترتیب کا ہونا چاہیے کہ یہ بن سکے اور آسانی سے ڈائی سے باہر نکل سکے۔
