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Grands engrenages hélicoïdaux et pignons à chevrons personnalisés

Fabricant spécialisé de grands engrenages hélicoïdaux et pignons à chevrons sur mesure pour l'industrie lourde. Nous proposons le taillage et le meulage CNC de précision des aciers alliés forgés.
Disponibilité:

Description du produit

Yile Machinery est l'un des principaux fabricants d'engrenages sur mesure pour la transmission de puissance industrielle lourde. Nous sommes spécialisés dans la production d'engrenages hélicoïdaux de grand diamètre et de pignons à chevrons à couple élevé, construits selon vos spécifications exactes pour une fiabilité et des performances inégalées.

Nos capacités de base en matière d'engrenages

Nous disposons de l'expertise et de l'équipement nécessaires pour produire les deux types d'engrenages les plus critiques utilisés dans les boîtes de vitesses et les systèmes d'entraînement pour usage intensif.

Engrenages hélicoïdaux de grand diamètre

(L'image du grand engrenage hélicoïdal doit être placée ici)

Idéals pour les applications à grande vitesse et à forte charge, les engrenages hélicoïdaux offrent un fonctionnement plus fluide et plus silencieux que les engrenages droits. Les dents inclinées s'engagent plus progressivement, répartissant la charge et réduisant les contraintes d'impact et les vibrations.

  • Applications : broyeurs (à billes, SAG), fours rotatifs, mélangeurs industriels, entraînements de convoyeurs.

  • Capacité : Nous pouvons fabriquer des engrenages hélicoïdaux à grande échelle, souvent utilisés comme « engrenage à circonférence » ou « engrenage à taureau » principal dans les grands équipements rotatifs.

  • Processus : fabriqué à partir d'acier forgé à haute résistance et découpé avec précision sur nos machines à tailler les engrenages CNC de grande capacité.

Pignons à chevrons (double hélicoïdal) à couple élevé

(L'image d'un pignon à chevrons doit être placée ici)

Solution ultime pour la transmission de couples élevés, la conception à chevrons (ou double hélice) présente une structure dentée en forme de V qui annule les forces de poussée axiales. Cela permet un transfert de puissance massif sans charger les roulements adjacents.

  • Applications : entraînements d'aciéries, systèmes de propulsion marins, pompes haute pression, boîtes de vitesses d'extrudeuse.

  • Capacité : Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pignons d'entraînement qui s'engrènent avec de grands engrenages à chevrons, qui sont soumis aux contraintes les plus élevées du système.

  • Processus : Usiné avec précision et taillé à partir d'alliages forgés de qualité supérieure comme le 42CrMo ou le 34CrNiMo6 , suivi d'un traitement thermique spécialisé pour une dureté de surface et une ténacité optimales.

De l’acier forgé aux engrenages finis : notre processus de fabrication

Qu'il s'agisse d'un grand engrenage hélicoïdal ou d'un pignon à chevrons robuste, notre processus de qualité contrôlée garantit un produit final de qualité supérieure.

  1. Examen technique : Nous travaillons avec vos dessins techniques (OEM ou personnalisés) pour garantir que tous les paramètres de fabrication sont clairement définis.

  2. Forgeage des matériaux : Nous commençons par de haute qualité des ébauches en acier forgé . Ce processus crée une structure de grain raffinée qui offre une résistance aux chocs et à la fatigue nettement supérieure à celle de la fonte ou des barres.

  3. Usinage CNC de précision : l'ébauche forgée est tournée et fraisée à des dimensions précises, la préparant à la taille des engrenages.

  4. Coupe d'engrenages avancée : à l'aide spécialisées de machines de taillage, de façonnage ou de fraisage CNC , nous générons la géométrie précise des dents, qu'il s'agisse d'une simple hélice ou d'une double hélice complexe.

  5. Traitement thermique ciblé : l'engrenage subit un cycle de traitement thermique contrôlé (par exemple, trempe et revenu, carburation, nitruration) pour atteindre la dureté spécifiée pour la résistance à l'usure tout en maintenant la ductilité du noyau.

  6. Meulage final et inspection de la qualité : Pour une précision maximale, les dents peuvent être meulées après le traitement thermique. Chaque engrenage est soumis à une inspection de qualité rigoureuse, y compris des contrôles dimensionnels, des tests de dureté et des tests non destructifs (CND) comme l'inspection des particules magnétiques (MT) ou des ultrasons (UT).


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