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Hochleistungsritzel für Kugelmühlen- und SAG-Mühlenantriebe

Hersteller von geschmiedeten, gehärteten und geschliffenen Ritzeln für Kugel-, SAG- und Zementmühlen. Verwendung der Stähle 42CrMo4 und 18CrNiMo7-6 für maximale Verschleißfestigkeit und Lebensdauer.
Verfügbarkeit:

Produktbeschreibung

Entwickelt für maximale Zuverlässigkeit und längere Lebensdauer

In der anspruchsvollen Welt des Bergbaus und der Zementproduktion ist das Antriebsritzel eine geschäftskritische Komponente. Als Antrieb für den gesamten Mühlenantriebsstrang ist er einem enormen Drehmoment, extremen Stoßbelastungen und einer stark abrasiven Umgebung ausgesetzt. Ein Ritzelausfall führt zu katastrophalen Ausfallzeiten und damit zu erheblichen Produktionsausfällen.

Yile Machinery stellt geschmiedete, gehärtete und präzisionsgeschliffene Mühlenritzel her, die darauf ausgelegt sind, die Herausforderungen des 24/7-Betriebs zu meistern und zu übertreffen. Wir konzentrieren uns auf hochwertige Materialien und fortschrittliche Fertigungsprozesse, um Ritzel zu liefern, die die Betriebszeit maximieren und Ihre Gesamtbetriebskosten senken.

Der Weg zu einem überlegenen Mühlenritzel: Unser Herstellungsprozess

Die Fähigkeit eines Ritzels, Verschleiß und Ermüdungsausfällen standzuhalten, wird durch seine Herstellung bestimmt. Unser Prozess ist in jeder Phase für maximale Haltbarkeit optimiert.

Überlegenes Material und Schmieden:

  • Wir beginnen mit einem massiven, geschmiedeten Rohling aus hochwertigem, zertifiziertem legiertem Stahl wie 42CrMo4 (AISI 4140) oder Einsatzhärtegraden wie 18CrNiMo7-6 (AISI 4320). .

  • Der Schmiedeprozess verfeinert die Kornstruktur, beseitigt die in Gussteilen auftretenden inneren Defekte und sorgt für eine überlegene Zähigkeit, um Stoßbelastungen standzuhalten.

Erweiterte Wärmebehandlung:

  • Dies ist der kritischste Schritt für die Lebensdauer des Verschleißes. Das Ritzel durchläuft einen präzisen Einsatzhärte- (Aufkohlungs-) und Abschreckprozess .

  • Vorteil: Dadurch entsteht eine steinharte, verschleißfeste Oberfläche (normalerweise 58–62 HRC) auf den Zahnradzähnen, um Abrieb zu bekämpfen, während gleichzeitig ein weicherer, duktiler Kern erhalten bleibt, der das enorme Drehmoment und die Stoßbelastung absorbieren kann, ohne zu brechen.

Präzisionszahnradbearbeitung und Profilschleifen:

  • Nach der Wärmebehandlung werden die Verzahnungen profilgeschliffen . auf einer CNC-Schleifmaschine

  • Vorteil: Durch das Schleifen werden kleinere Verzerrungen aus dem Härteprozess korrigiert und ein hochpräzises Zahnprofil und eine außergewöhnlich glatte Oberflächengüte erzeugt. Dies gewährleistet einen perfekten Kontakt mit dem Zahnkranz, reduziert die Kontaktspannung, minimiert Geräusche und Vibrationen und verlängert die Lebensdauer sowohl des Ritzels als auch des Zahnkranzes erheblich.

Nach Ihren Vorgaben entwickelt

Wir fertigen Ritzel nach OEM-Spezifikationen oder nach kundenspezifischen Zeichnungen. Wir können Ihr vorhandenes Ritzel auch rückentwickeln, um einen maßlich identischen Ersatz mit überlegener Metallurgie herzustellen.

  • Getriebetyp: Schrägverzahnung (einfach oder doppelt) und Stirnradgetriebe

  • Material: Durchgehärtete (42CrMo4) oder einsatzgehärtete (18CrNiMo7-6) legierte Stähle

  • Modul: Maßgeschneidert passend zu Ihrem vorhandenen Gurtband

  • Bohrung: Kann mit einer geraden oder konischen Bohrung, Keilnuten oder vorbereitet für eine Schrumpfpassung geliefert werden.

Kompromisslose Qualität für geschäftskritischen Service

Wir verstehen, dass es keinen Raum für Fehler gibt. Jedes Mühlenritzel unterliegt einem strengen Qualitätssicherungsprotokoll.

  • 100 % Ultraschallprüfung (UT) des geschmiedeten Rohlings, um sicherzustellen, dass er frei von inneren Fehlern ist.

  • Magnetpulverprüfung (MPI) an allen bearbeiteten Zahnradzähnen, um sicherzustellen, dass keine Oberflächenrisse entstehen.

  • Inspektion der Getriebequalität: Vollständige dimensionale und geometrische Inspektion der Getriebezähne, um die Einhaltung der AGMA- oder ISO-Standards sicherzustellen.

  • Dokumentation: Wir bieten ein komplettes Qualitätsdokumentationspaket, einschließlich Materialtestberichten (MTRs), Wärmebehandlungsdiagrammen und Abschlusskontrollberichten.

Anwendungen

Unsere Hochleistungsritzel sind die bevorzugte Wahl für den Antrieb großer, rotierender Geräte in der Schwerindustrie:

  • Kugelmühlen

  • SAG-Mühlen (halbautogenes Mahlen)

  • Stabmühlen

  • Zementöfen und Schleifmühlen

  • Rotationstrockner und Kühler


Reduzieren Sie Ausfallzeiten mit einem langlebigeren Ritzel. Holen Sie sich ein Angebot.

Kontaktieren Sie unser Engineering-Team mit Ihren Zeichnungen, Zahnraddaten (Modul, Anzahl der Zähne, Schrägungswinkel) und Materialanforderungen für ein detailliertes Angebot.