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製品説明
最大限の信頼性と耐用年数の延長を目指した設計
要求の厳しい鉱山およびセメント生産の世界では、ドライブ ピニオンはミッションクリティカルなコンポーネントです。工場のパワートレイン全体への入力として、巨大なトルク、極度の衝撃荷重、および摩耗性の高い環境にさらされます。ピニオンの故障は致命的なダウンタイムにつながり、重大な生産損失を引き起こします。
Yile Machinery は、24 時間 365 日稼働の課題を満たし、それを超えるように設計された、鍛造、焼入れ、精密研磨されたミル ピニオンを製造しています。当社は、稼働時間を最大化し、総所有コストを削減するピニオンを提供するために、優れた材料と高度な製造プロセスに重点を置いています。
ピニオンの摩耗や疲労破壊に対する耐性は、その製造方法によって決まります。当社のプロセスはあらゆる段階で最適化されており、耐久性を最大限に高めています。
当社ではの高品質の認定合金鋼の頑丈な鍛造ブランクから開始します。 、42CrMo4 (AISI 4140)や 肌硬化グレードなど 18CrNiMo7-6 (AISI 4320)などの .
鍛造プロセスにより結晶粒構造が微細化され、鋳造品に見られる内部欠陥が排除され、衝撃荷重に耐える優れた靭性が得られます。
これは摩耗寿命にとって最も重要なステップです。ピニオンには精密な 表面焼入れ（浸炭）と焼き入れ 処理が施されています。
利点: これにより、摩耗に対抗するためにギアの歯に岩のように硬く耐摩耗性の表面 (通常 58 ～ 62 HRC) が形成され、同時に、破損することなく巨大なトルクと衝撃荷重を吸収できる、より柔らかく延性のあるコアが維持されます。
熱処理後、歯車の歯は プロファイル研削されます。 CNC 研削盤で
利点: 研削により、硬化プロセスによる小さな歪みが修正され、高精度の歯形と非常に滑らかな表面仕上げが得られます。これにより、ガースギアとの完璧な接触が保証され、接触応力が軽減され、騒音と振動が最小限に抑えられ、 ピニオンとガースギアの両方の耐用年数が大幅に延長されます。
当社は、OEM 仕様またはカスタム図面に基づいてピニオンを製造します。また、既存のピニオンをリバースエンジニアリングして、優れた冶金技術を備えた寸法的に同一の代替品を製造することもできます。
ギアのタイプ: ヘリカル (シングルまたはダブル) およびスパー
材質: 貫通硬化 (42CrMo4) または肌硬化 (18CrNiMo7-6) 合金鋼
モジュール: 既存のガースギアに合わせてカスタム製造
ボア: ストレートまたはテーパーボア、キー溝を提供することも、焼きばめ用に準備することもできます。
私たちは、間違いが許されないことを理解しています。すべてのミルピニオンには厳格な品質保証プロトコルが適用されます。
全数超音波検査 (UT) を実施し、内部欠陥がないことを確認します。 鍛造ブランクに対して
完成したすべてのギア歯に対して磁粉検査 (MPI) を実施し 、表面亀裂がないことを保証します。
ギア品質検査: ギア歯の完全な寸法および幾何学的検査を行い、AGMA または ISO 規格に準拠していることを確認します。
文書化: 当社は、材料試験報告書 (MTR)、熱処理チャート、最終検査報告書など、完全な品質文書パッケージを提供します。
当社の頑丈なピニオンは、重工業における大型回転装置の駆動に最適です。
ボールミル
SAGミル（半自動粉砕）
ロッドミルズ
セメント窯および粉砕機
ロータリードライヤーとクーラー
より長持ちするピニオンでダウンタイムを削減します。見積もりを入手してください。
当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。 詳細な見積りについては、図面、歯車データ (モジュール、歯数、ねじれ角)、および材料要件を添えて
