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Descripción del Producto
Diseñado para máxima confiabilidad y vida útil extendida
En el exigente mundo de la minería y la producción de cemento, el piñón de accionamiento es un componente de misión crítica. Como elemento de entrada para todo el tren motriz del molino, está sujeto a un torque inmenso, cargas de choque extremas y un ambiente altamente abrasivo. La falla del piñón provoca tiempos de inactividad catastróficos, lo que resulta en importantes pérdidas de producción.
Yile Machinery fabrica piñones de fresado forjados, endurecidos y rectificados con precisión, diseñados para afrontar y superar los desafíos del funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana. Nos centramos en materiales superiores y procesos de fabricación avanzados para ofrecer piñones que maximicen el tiempo de actividad y reduzcan el coste total de propiedad.
La capacidad de un piñón para resistir el desgaste y la falla por fatiga está determinada por cómo está fabricado. Nuestro proceso está optimizado en cada etapa para una máxima durabilidad.
Comenzamos con una pieza sólida forjada de acero de aleación certificado de alta calidad, como 42CrMo4 (AISI 4140) o grados de cementación como 18CrNiMo7-6 (AISI 4320). .
El proceso de forjado refina la estructura del grano, eliminando los defectos internos que se encuentran en las piezas fundidas y proporcionando una tenacidad superior para resistir cargas de impacto.
Este es el paso más crítico para la vida útil. El piñón se somete a un proceso preciso de endurecimiento (carburación) y enfriamiento .
Beneficio: Esto crea una superficie dura como una roca y resistente al desgaste (normalmente 58-62 HRC) en los dientes del engranaje para combatir la abrasión, al tiempo que mantiene un núcleo más suave y dúctil que puede absorber el inmenso par y la carga de impacto sin fracturarse.
Después del tratamiento térmico, los dientes del engranaje se rectifican en una máquina rectificadora CNC.
Beneficio: El rectificado corrige cualquier distorsión menor del proceso de endurecimiento y produce un perfil dental de alta precisión y un acabado superficial excepcionalmente suave. Esto garantiza un contacto perfecto con la corona, reduciendo la tensión de contacto, minimizando el ruido y la vibración y extendiendo drásticamente la vida útil tanto del piñón como de la corona.
Fabricamos piñones según especificaciones OEM o a partir de dibujos personalizados. También podemos aplicar ingeniería inversa a su piñón existente para producir un reemplazo dimensionalmente idéntico con una metalurgia superior.
Tipo de engranaje: helicoidal (simple o doble) y recto
Material: Aceros de aleación totalmente templados (42CrMo4) o cementados (18CrNiMo7-6)
Módulo: Fabricado a medida para que coincida con su corona dentada existente
Orificio: Puede suministrarse con un orificio recto o cónico, chaveteros o preparado para un ajuste por contracción.
Entendemos que no hay margen de error. Cada piñón del molino está sujeto a un riguroso protocolo de control de calidad.
Pruebas 100% ultrasónicas (UT) en la pieza en bruto forjada para garantizar que esté libre de defectos internos.
Inspección de partículas magnéticas (MPI) en todos los dientes de engranajes terminados para garantizar que no haya grietas en la superficie.
Inspección de calidad de engranajes: Inspección dimensional y geométrica completa de los dientes de los engranajes para garantizar el cumplimiento de las normas AGMA o ISO.
Documentación: Proporcionamos un paquete completo de documentación de calidad, que incluye informes de pruebas de materiales (MTR), tablas de tratamiento térmico e informes de inspección finales.
Nuestros piñones de servicio pesado son la opción preferida para impulsar equipos giratorios grandes en la industria pesada:
molinos de bolas
Molinos SAG (Moledora Semi-Autógena)
Molinos de varillas
Hornos de cemento y molinos
Secadores y enfriadores rotativos
Reduzca el tiempo de inactividad con un piñón más duradero. Obtenga una cotización.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería con sus dibujos, datos de engranajes (módulo, número de dientes, ángulo de hélice) y requisitos de materiales para obtener una cotización detallada.
