|
Opis produktu
Zaprojektowane z myślą o maksymalnej niezawodności i wydłużonej żywotności
W wymagającym świecie górnictwa i produkcji cementu zębnik napędowy jest elementem o znaczeniu krytycznym. Jako element wejściowy całego układu napędowego młyna, poddawany jest ogromnemu momentowi obrotowemu, ekstremalnym obciążeniom udarowym i środowisku o wysokiej ścieralności. Awaria zębnika prowadzi do katastrofalnych przestojów, skutkujących znacznymi stratami w produkcji.
Yile Machinery produkuje kute, hartowane i precyzyjnie szlifowane zębniki walcownicze zaprojektowane tak, aby sprostać, a nawet przekroczyć wyzwania pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Koncentrujemy się na najwyższej jakości materiałach i zaawansowanych procesach produkcyjnych, aby dostarczać koła zębate, które maksymalizują czas sprawności i zmniejszają całkowity koszt posiadania.
Odporność zębnika na zużycie i uszkodzenia zmęczeniowe zależy od sposobu jego wykonania. Nasz proces jest optymalizowany na każdym etapie, aby zapewnić maksymalną trwałość.
Zaczynamy od solidnego, kutego półfabrykatu z wysokiej jakości certyfikowanej stali stopowej, takiej jak 42CrMo4 (AISI 4140) lub gatunków do nawęglania, takich jak 18CrNiMo7-6 (AISI 4320) .
Proces kucia udoskonala strukturę ziaren, eliminując defekty wewnętrzne występujące w odlewach i zapewniając doskonałą wytrzymałość, aby wytrzymać obciążenia udarowe.
Jest to najważniejszy krok dla trwałości zużycia. Koło zębate poddawane jest precyzyjnemu procesowi utwardzania dyfuzyjnego (nawęglania) i hartowania .
Korzyści: Tworzy to twardą jak skała, odporną na zużycie powierzchnię (zwykle 58-62 HRC) na zębach przekładni, która przeciwdziała ścieraniu, zachowując jednocześnie bardziej miękki, ciągliwy rdzeń, który może absorbować ogromny moment obrotowy i obciążenia udarowe bez pękania.
Po obróbce cieplnej zęby przekładni są szlifowane profilowo na szlifierce CNC.
Korzyści: Szlifowanie koryguje wszelkie drobne zniekształcenia powstałe w procesie hartowania i pozwala uzyskać bardzo dokładny profil zęba i wyjątkowo gładkie wykończenie powierzchni. Zapewnia to doskonały kontakt z wieńcem zębatym, zmniejszając naprężenia stykowe, minimalizując hałas i wibracje oraz znacznie wydłużając żywotność zarówno zębnika, jak i wieńca zębatego.
Produkujemy koła zębate według specyfikacji OEM lub na podstawie niestandardowych rysunków. Możemy również dokonać inżynierii wstecznej istniejącego zębnika, aby wyprodukować identyczny wymiarowo zamiennik o doskonałej metalurgii.
Typ przekładni: śrubowa (pojedyncza lub podwójna) i ostroga
Materiał: Stale stopowe utwardzane w całości (42CrMo4) lub nawęglanie (18CrNiMo7-6)
Moduł: wyprodukowany na zamówienie, aby pasował do istniejącego popręgu
Otwór: Może być dostarczony z otworem prostym lub stożkowym, rowkami wpustowymi lub przygotowany do pasowania skurczowego.
Rozumiemy, że nie ma miejsca na błędy. Każdy zębnik młyna podlega rygorystycznemu protokołowi zapewnienia jakości.
100% testy ultradźwiękowe (UT) kutego półwyrobu, aby upewnić się, że jest on wolny od wewnętrznych wad.
Kontrola cząstek magnetycznych (MPI) na wszystkich gotowych zębach przekładni, aby zagwarantować brak pęknięć powierzchniowych.
Kontrola jakości przekładni: Pełna kontrola wymiarowa i geometryczna zębów przekładni w celu zapewnienia zgodności z normami AGMA lub ISO.
Dokumentacja: Zapewniamy kompletny pakiet dokumentacji jakościowej, w tym raporty z testów materiałów (MTR), wykresy obróbki cieplnej i raporty z kontroli końcowej.
Nasze koła zębate o dużej wytrzymałości są preferowanym wyborem do napędzania dużych, obracających się urządzeń w przemyśle ciężkim:
Młyny kulowe
Młyny SAG (mielenie półautogeniczne)
Młyny prętowe
Cementownie i młyny
Suszarki i chłodziarki obrotowe
Skróć przestoje dzięki trwalszemu zębnikowi. Uzyskaj wycenę.
Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów , przedstawiając rysunki, dane przekładni (moduł, liczba zębów, kąt pochylenia linii śrubowej) i wymagania materiałowe, aby uzyskać szczegółową ofertę.
