|
Productbeschrijving
Ontworpen voor maximale betrouwbaarheid en langere levensduur
In de veeleisende wereld van de mijnbouw en cementproductie is het aandrijfrondsel een bedrijfskritisch onderdeel. Als input voor de gehele aandrijflijn van de molen wordt deze onderworpen aan een enorm koppel, extreme schokbelastingen en een zeer schurende omgeving. Het falen van het rondsel leidt tot catastrofale stilstand, wat resulteert in aanzienlijke productieverliezen.
Yile Machinery produceert gesmede, geharde en nauwkeurig geslepen molenrondsels die zijn ontworpen om de uitdagingen van 24/7 gebruik aan te gaan en te overtreffen. Wij richten ons op superieure materialen en geavanceerde productieprocessen om rondsels te leveren die de uptime maximaliseren en uw totale eigendomskosten verlagen.
Het vermogen van een rondsel om weerstand te bieden tegen slijtage en vermoeiing wordt bepaald door de manier waarop het is gemaakt. Ons proces wordt in elke fase geoptimaliseerd voor maximale duurzaamheid.
We beginnen met een solide, gesmede blank van hoogwaardig, gecertificeerd gelegeerd staal, zoals 42CrMo4 (AISI 4140) of hardingskwaliteiten zoals 18CrNiMo7-6 (AISI 4320) .
Het smeedproces verfijnt de korrelstructuur, elimineert de interne defecten die in gietstukken voorkomen en zorgt voor superieure taaiheid om schokbelastingen te weerstaan.
Dit is de meest kritische stap voor de levensduur van slijtage. Het rondsel ondergaat een nauwkeurig carburatie- en afschrikproces.
Voordeel: Hierdoor ontstaat een keihard, slijtvast oppervlak (doorgaans 58-62 HRC) op de tandwieltanden om slijtage tegen te gaan, terwijl een zachtere, ductiele kern behouden blijft die het enorme koppel en de schokbelasting kan absorberen zonder te breken.
Na een warmtebehandeling worden de tandwieltanden geprofileerd . op een CNC-slijpmachine
Voordeel: Door het slijpen worden eventuele kleine vervormingen als gevolg van het hardingsproces gecorrigeerd en ontstaat een zeer nauwkeurig tandprofiel en een uitzonderlijk gladde oppervlakteafwerking. Dit zorgt voor een perfect contact met het singeltandwiel, waardoor de contactspanning wordt verminderd, geluid en trillingen worden geminimaliseerd en de levensduur van zowel het rondsel als het singeltandwiel aanzienlijk wordt verlengd.
Wij vervaardigen rondsels volgens OEM-specificaties of op basis van aangepaste tekeningen. We kunnen ook uw bestaande rondsel reverse-engineeren om een qua afmetingen identieke vervanging met superieure metallurgie te produceren.
Type tandwiel: spiraalvormig (enkel of dubbel) en spoor
Materiaal: Doorgehard (42CrMo4) of gehard (18CrNiMo7-6) gelegeerd staal
Module: Op maat gemaakt om te passen bij uw bestaande singeluitrusting
Boring: Kan worden geleverd met een rechte of taps toelopende boring, spiebanen of voorbereid voor krimppassing.
Wij begrijpen dat er geen ruimte is voor fouten. Elk molenrondsel wordt onderworpen aan een streng kwaliteitsborgingsprotocol.
100% ultrasoon testen (UT) op de gesmede plano om te garanderen dat deze vrij is van interne gebreken.
Magnetische deeltjesinspectie (MPI) op alle afgewerkte tandwieltanden om te garanderen dat er geen scheuren in het oppervlak ontstaan.
Kwaliteitsinspectie van tandwielen: Volledige dimensionale en geometrische inspectie van de tandwieltanden om naleving van AGMA- of ISO-normen te garanderen.
Documentatie: We bieden een compleet kwaliteitsdocumentatiepakket, inclusief materiaaltestrapporten (MTR's), warmtebehandelingsgrafieken en eindinspectierapporten.
Onze heavy-duty rondsels zijn de voorkeurskeuze voor het aandrijven van groot, roterend materieel in de zware industrie:
Kogelmolens
SAG Mills (Semi-autogeen slijpen)
Rod Molens
Cementovens en maalmolens
Roterende drogers en koelers
Verminder de stilstandtijd met een rondsel dat langer meegaat. Ontvang een offerte.
Neem contact op met ons engineeringteam met uw tekeningen, tandwielgegevens (module, aantal tanden, helixhoek) en materiaalvereisten voor een gedetailleerde offerte.
