|
Përshkrimi i produktit
Projektuar për besueshmëri maksimale dhe jetë të zgjatur të shërbimit
Në botën e kërkuar të minierave dhe prodhimit të çimentos, shtylla e shtyllës është një komponent kritik për misionin. Si input për të gjithë grupin elektrik të mullirit, ai i nënshtrohet çift rrotullues të jashtëzakonshëm, ngarkesave ekstreme të goditjes dhe një mjedisi shumë gërryes. Dështimi i pinionit çon në ndërprerje katastrofike, duke rezultuar në humbje të konsiderueshme të prodhimit.
Yile Machinery prodhon shtylla mulliri të farkëtuar, të ngurtësuar dhe të bluar me saktësi të krijuar për të përmbushur dhe tejkaluar sfidat e funksionimit 24/7. Ne fokusohemi në materialet superiore dhe proceset e përparuara të prodhimit për të ofruar shtylla që maksimizojnë kohën e funksionimit dhe zvogëlojnë koston tuaj totale të pronësisë.
Aftësia e një pinioni për t'i rezistuar konsumimit dhe dështimit të lodhjes përcaktohet nga mënyra se si është bërë. Procesi ynë është i optimizuar në çdo fazë për qëndrueshmëri maksimale.
Ne fillojmë me një boshllëk të ngurtë, të farkëtuar prej çeliku të aliazhuar me cilësi të lartë, të çertifikuar, të tillë si 42CrMo4 (AISI 4140) ose klasa të forcimit të kasës si 18CrNiMo7-6 (AISI 4320) .
Procesi i falsifikimit rafinon strukturën e kokrrizave, duke eliminuar defektet e brendshme të gjetura në derdhjet dhe duke siguruar rezistencë të lartë për t'i rezistuar ngarkesave të goditjes.
Ky është hapi më kritik për jetën e veshjes. Pinioni i nënshtrohet një procesi preciz të ngurtësimit (karburizimit) dhe shuarjes së kasës .
Përfitimi: Kjo krijon një sipërfaqe të fortë ndaj shkëmbinjve dhe rezistente ndaj konsumit (zakonisht 58-62 HRC) në dhëmbët e ingranazheve për të luftuar gërryerjen, duke ruajtur një bërthamë më të butë dhe duktile që mund të thithë çift rrotullues të pamasë dhe ngarkimin e goditjeve pa thyerje.
Pas trajtimit termik, dhëmbët e ingranazheve bluhen në profil në një makinë bluarëse CNC.
Përfitimi: Bluarja korrigjon çdo shtrembërim të vogël nga procesi i forcimit dhe prodhon një profil dhëmbësh shumë të saktë dhe një sipërfaqe jashtëzakonisht të lëmuar. Kjo siguron kontakt të përsosur me marshin e brezit, duke reduktuar stresin e kontaktit, duke minimizuar zhurmën dhe dridhjet, dhe duke zgjatur në mënyrë dramatike jetëgjatësinë e shërbimit si të pinionit ashtu edhe të ingranazhit të perimetrit.
Ne prodhojmë pinjone sipas specifikimeve OEM ose nga vizatime me porosi. Ne gjithashtu mund të inxhinierojmë kthesën tuaj ekzistuese për të prodhuar një zëvendësim identik dimensional me metalurgji superiore.
Lloji i ingranazheve: spirale (një ose dyshe) dhe Spur
Materiali: Çelikë të aliazhuar të ngurtësuar (42CrMo4) ose të ngurtësuar me kasë (18CrNiMo7-6)
Moduli: I prodhuar me porosi që të përputhet me pajisjen tuaj ekzistuese të perimetrit
Hapja: Mund të furnizohet me një vrimë të drejtë ose të ngushtuar, me çelësa ose të përgatitur për një përshtatje të ngushtuar.
Ne e kuptojmë se nuk ka vend për gabime. Çdo shtyllë mulliri i nënshtrohet një protokolli rigoroz të sigurimit të cilësisë.
Testim 100% me ultratinguj (UT) në boshllëkun e falsifikuar për t'u siguruar që nuk ka të meta të brendshme.
Inspektimi i grimcave magnetike (MPI) në të gjithë dhëmbët e marsheve të përfunduara për të garantuar asnjë çarje sipërfaqësore.
Inspektimi i cilësisë së ingranazheve: Inspektimi i plotë dimensional dhe gjeometrik i dhëmbëve të marsheve për të siguruar përputhjen me standardet AGMA ose ISO.
Dokumentacioni: Ne ofrojmë një paketë të plotë dokumentacioni cilësor, duke përfshirë raportet e testimit të materialit (MTR), grafikët e trajtimit të nxehtësisë dhe raportet përfundimtare të inspektimit.
Pinionët tanë të rëndë janë zgjedhja e preferuar për drejtimin e pajisjeve të mëdha rrotulluese në industrinë e rëndë:
Mullinj me top
Mullinj SAG (bluarje gjysem autogjene)
Rod Mills
Furrat e çimentos dhe mullinjtë e bluarjes
Tharëse & Ftohëse rrotulluese
Zvogëloni kohën e ndërprerjes me një pinion më të qëndrueshëm. Merrni një kuotë.
Kontaktoni ekipin tonë inxhinierik me vizatimet tuaja, të dhënat e ingranazheve (moduli, numri i dhëmbëve, këndi i spirales) dhe kërkesat e materialit për një kuotim të detajuar.
