Pignoni per impieghi gravosi per azionamenti di mulini a sfere e mulini SAG

Progettato per la massima affidabilità e una durata di servizio estesa

Nell'esigente mondo dell'estrazione mineraria e della produzione di cemento, il pignone di trasmissione è un componente fondamentale. Essendo l'input per l'intero gruppo propulsore dello stabilimento, è soggetto a una coppia immensa, a carichi d'urto estremi e a un ambiente altamente abrasivo. Il guasto del pignone porta a tempi di fermo catastrofici, con conseguenti perdite di produzione significative.

Yile Machinery produce pignoni forgiati, temprati e rettificati di precisione progettati per soddisfare e superare le sfide del funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Ci concentriamo su materiali di qualità superiore e processi di produzione avanzati per fornire pignoni che massimizzano i tempi di attività e riducono il costo totale di proprietà.

Il percorso verso un pignone di qualità superiore: il nostro processo di produzione

La capacità di un pignone di resistere all'usura e al cedimento per fatica è determinata da come è realizzato. Il nostro processo è ottimizzato in ogni fase per la massima durata.

Materiale e forgiatura superiori:

• Iniziamo con un pezzo grezzo solido e forgiato di acciaio legato certificato e di alta qualità, come 42CrMo4 (AISI 4140) o gradi da cementazione come 18CrNiMo7-6 (AISI 4320) .

• Il processo di forgiatura affina la struttura del grano, eliminando i difetti interni riscontrati nelle fusioni e fornendo una tenacità superiore per resistere ai carichi d'urto.

Trattamento termico avanzato:

• Questo è il passaggio più critico per la durata dell'usura. Il pignone subisce un preciso processo di cementazione (carburazione) e tempra .

• Vantaggio: questo crea una superficie durissima e resistente all'usura (tipicamente 58-62 HRC) sui denti degli ingranaggi per combattere l'abrasione, pur mantenendo un nucleo più morbido e duttile in grado di assorbire l'immensa coppia e il carico d'urto senza fratturarsi.

Lavorazione di ingranaggi di precisione e rettifica di profili:

• Dopo il trattamento termico, i denti degli ingranaggi vengono profilati su una rettificatrice CNC.

• Vantaggio: la rettifica corregge eventuali piccole distorsioni derivanti dal processo di tempra e produce un profilo del dente estremamente preciso e una finitura superficiale eccezionalmente liscia. Ciò garantisce un contatto perfetto con la corona dentata, riducendo lo stress da contatto, minimizzando il rumore e le vibrazioni e prolungando notevolmente la durata di servizio sia del pignone che della corona dentata.

Progettato secondo le vostre specifiche

Produciamo pignoni secondo specifiche OEM o da disegni personalizzati. Possiamo anche decodificare il vostro pignone esistente per produrre un sostituto dimensionalmente identico con una metallurgia superiore.

• Tipo di ingranaggio: elicoidale (singolo o doppio) e cilindrico

• Materiale: Acciai legati a tutta tempra (42CrMo4) o cementati (18CrNiMo7-6)

• Modulo: prodotto su misura per adattarsi alla circonferenza esistente

• Foro: può essere fornito con foro diritto o conico, con sedi per chiavetta o predisposto per un accoppiamento a caldo.

Qualità senza compromessi per un servizio mission-critical

Comprendiamo che non c'è spazio per errori. Ogni pignone del mulino è sottoposto a un rigoroso protocollo di garanzia della qualità.

• Test a ultrasuoni (UT) al 100% sul pezzo grezzo forgiato per garantire che sia privo di difetti interni.

• Ispezione con particelle magnetiche (MPI) su tutti i denti degli ingranaggi finiti per garantire l'assenza di crepe superficiali.

• Ispezione della qualità degli ingranaggi: ispezione dimensionale e geometrica completa dei denti degli ingranaggi per garantire la conformità agli standard AGMA o ISO.

• Documentazione: forniamo un pacchetto completo di documentazione sulla qualità, inclusi rapporti sui test sui materiali (MTR), grafici sui trattamenti termici e rapporti di ispezione finale.

Applicazioni

I nostri pignoni per carichi pesanti sono la scelta preferita per l'azionamento di apparecchiature rotanti di grandi dimensioni nell'industria pesante:

• Mulini a sfere

• Mulini SAG (macinazione semiautogena)

• Mulini ad aste

• Forni da cemento e mulini di macinazione

• Essiccatori e raffreddatori rotanti

Riduci i tempi di inattività con un pignone di maggiore durata. Ottieni un preventivo.

Contatta il nostro team di ingegneri con i tuoi disegni, i dati dell'ingranaggio (modulo, numero di denti, angolo dell'elica) e i requisiti dei materiali per un preventivo dettagliato.