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제품 설명
최대의 신뢰성과 연장된 서비스 수명을 위해 설계되었습니다.
광산 및 시멘트 생산이라는 까다로운 세계에서 드라이브 피니언은 매우 중요한 구성 요소입니다. 전체 공장 파워트레인의 입력으로 엄청난 토크, 극도의 충격 부하 및 마모가 심한 환경에 노출됩니다. 피니언 고장은 심각한 가동 중단 시간을 초래하여 상당한 생산 손실을 초래합니다.
Yile Machinery는 연중무휴 작동의 과제를 충족하고 초과하도록 설계된 단조, 경화 및 정밀 연삭 밀 피니언을 제조합니다. 우리는 가동 시간을 극대화하고 총 소유 비용을 절감하는 피니언을 제공하기 위해 우수한 재료와 고급 제조 공정에 중점을 둡니다.
마모 및 피로 파괴에 저항하는 피니언의 능력은 제작 방법에 따라 결정됩니다. 우리의 프로세스는 최대의 내구성을 위해 모든 단계에서 최적화되었습니다.
우리는 와 같은 견고한 단조 고품질 인증 합금강 또는 42CrMo4(AISI 4140) 과 같은 표면 경화 등급 으로 시작합니다. 18CrNiMo7-6(AISI 4320) .
단조 공정은 입자 구조를 개선하여 주조에서 발견되는 내부 결함
이는 마모 수명에 있어 가장 중요한 단계입니다. 피니언은 정밀한 표면 경화(침탄) 및 담금질 공정을 거칩니다.
이점: 이는 마모를 방지하기 위해 기어 톱니에 바위처럼 단단하고 내마모성 표면(일반적으로 58-62 HRC)을 생성하는 동시에 파손 없이 엄청난 토크와 충격 부하를 흡수할 수 있는 더 부드럽고 연성 코어를 유지합니다.
열처리 후 기어 톱니는 프로파일 연삭 됩니다. CNC 연삭기에서
이점: 연삭은 경화 과정에서 발생하는 사소한 왜곡을 수정하고 매우 정확한 치형 프로파일과 매우 부드러운 표면 마감을 생성합니다. 이는 거스기어와의 완벽한 접촉을 보장하여 접촉 응력을 줄이고 소음과 진동을 최소화하며 피니언과 거스기어 모두의 수명을 획기적으로 연장합니다.
우리는 OEM 사양이나 맞춤형 도면에 따라 피니언을 제조합니다. 또한 기존 피니언을 역엔지니어링하여 뛰어난 야금 기술로 치수가 동일한 대체품을 생산할 수도 있습니다.
기어 유형: 나선형(단일 또는 이중) 및 스퍼
재질: 완전 경화(42CrMo4) 또는 표면 경화(18CrNiMo7-6) 합금강
모듈: 기존 거스 기어와 일치하도록 맞춤 제작됨
보어: 직선형 또는 테이퍼형 보어, 키홈으로 제공되거나 수축 끼워 맞춤으로 준비될 수 있습니다.
우리는 오류의 여지가 없다는 것을 이해합니다. 모든 밀 피니언에는 엄격한 품질 보증 프로토콜이 적용됩니다.
단조 블랭크에 대한 100% 초음파 테스트(UT)를 통해 내부 결함이 없는지 확인합니다.
완성된 모든 기어 톱니에 대한 자기 입자 검사(MPI)를 통해 표면 균열이 없음을 보장합니다.
기어 품질 검사: AGMA 또는 ISO 표준 준수를 보장하기 위해 기어 톱니의 전체 치수 및 기하학적 검사를 수행합니다.
문서화: 우리는 재료 테스트 보고서(MTR), 열처리 차트, 최종 검사 보고서를 포함한 완전한 품질 문서 패키지를 제공합니다.
당사의 견고한 피니언은 중공업 분야의 대형 회전 장비를 구동하는 데 선호되는 선택입니다.
볼밀
SAG Mills(반자생 연삭)
로드 밀스
시멘트 가마 및 분쇄기
회전식 건조기 및 냉각기
더 오래 지속되는 피니언으로 가동 중지 시간을 줄입니다. 견적을 받으세요.
당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오 . 자세한 견적을 원하시면 도면, 기어 데이터(모듈, 톱니 수, 나선 각도) 및 재료 요구 사항을
